高性能合成樹脂是支撐先進位造、新能源、電子信息等國家戰略性新興產業發展的關鍵基礎材料。本文立足產業發展對高性能合成樹脂的迫切需求，著眼我國合成樹脂行業長遠發展，採用文獻調研、專家諮詢等研究手段，從高性能聚烯烴樹脂材料、其他高性能合成樹脂材料兩個方面，系統梳理了我國高性能合成樹脂材料的技術發展趨勢，凝練合成樹脂工業面臨的技術與裝備相對落後、部分高端產品尚無國產化技術、基礎理論與方法研究薄弱、解決廢棄塑料汙染環境問題動力不足等問題。在分析高性能合成樹脂材料關鍵技術的基礎上，研究提出行業發展建議：利用現有裝備和技術開發高端產品，實現規模化應用；加強高性能材料領域基礎研究和人才培養，保障技術創新；開發生物可降解塑料，促進可持續發展；加強「產學研用」合作，提高技術轉化與應用效率。
1、前言
合成樹脂是世界三大合成材料之一，廣泛用於農業、建築、汽車、機械、電子等領域，在人類生活和社會發展中發揮著重要作用。合成樹脂的高性能化研究主要是通過提高材料產品的技術含量、降低原料所佔成本的比例、提升材料產品的應用性能、賦予綠色可持續的生態特性、改進材料產品技術服務等措施手段，提升產品的價值和競爭力。重點從原料多元化、催化劑技術、聚合工藝、設備大型化等方面加大研發力度，突破高端牌號聚烯烴材料的生產技術，同時重視廢舊塑料的循環利用，提升塑料綜合利用水平。開發光學級、電子級等特種合成樹脂材料，滿足高新技術領域的應用亟需。
高性能聚烯烴是先進合成樹脂的發展重點之一。近年來，催化劑技術(如茂金屬催化劑)、聚合工藝、聚合物加工技術等方面發展迅速，新型催化劑設計手段與調控手段(如金屬–金屬協同效應、配體次級配位效應、配體–底物效應、氧化–還原調控等)、新型非均相聚合方法(如自穩定沉澱聚合)，成為高性能聚烯烴高效製備的有效途徑。聚烯烴高端牌號不斷豐富、品質持續提高，如高熔體強度聚丙烯、高密度聚乙烯管材專用料、透明抗衝聚丙烯、電容器薄膜專用料等產品均實現了應用突破；光學級、膜級、電子級、增材製造用高性能合成樹脂發展較快，在高端領域得到應用。
目前，我國合成樹脂產量保持穩步增長，產品自給率逐年提高且應用領域不斷拓展，產業整體發展態勢良好。也要注意到，隨著新增產能不斷釋放、市場需求發生變化，合成樹脂行業結構不合理的問題凸顯：低端產品過剩，通用性聚乙烯、聚苯乙烯等產品利潤附加值降低；高端產品嚴重缺乏，大量依賴進口。因此合成樹脂行業亟待優化布局、加強創新，著力發展高性能產品，推動產業轉型升級。本文從高性能合成樹脂的發展需求出發，系統梳理技術發展趨勢、研究分析面臨問題、提出產業發展建議，以期為我國合成樹脂產業的長遠發展提供借鑑。
2、高性能合成樹脂需求分析
一、國家戰略性新興產業發展的重大需求
《「十三五」國家戰略性新興產業發展規劃》要求發展壯大新一代信息技術、新材料等戰略性新興產業，高性能合成樹脂作為先進位造類別的基礎材料也被納入發展規劃。突破高性能合成樹脂技術瓶頸，升級現有材料體系，滿足重大工程和高端製造需求，是培養發展新動能、獲取未來競爭優勢的重要舉措，也是支撐和拓展戰略性新興產業發展的必然途徑。
二、舒適、健康、高品質生活的客觀需要
隨著我國居民消費能力和消費水平的提升，人們對生活品質的要求越來越高，對高性能合成樹脂產品的需求持續增加。綠色環保的合成樹脂新產品可滿足高品質生活的需要，如安全無毒的玩具和生活用品、高阻隔性食品包裝材料等。為滿足舒適出行的要求，利用高性能合成樹脂製備低揮發性有機化合物(VOC)汽車內飾材料，具有阻燃、減振、降噪等效果的新型高速列車結構件及裝飾件。可以預計，發展高性能合成樹脂產品對提高人民生活質量有著重要作用。
三、合成樹脂行業轉型升級的必然方向
我國合成樹脂行業整體偏低端化，產品供應存在結構性短缺的問題。聚烯烴樹脂是目前市場上產量最大、應用最廣泛的高分子材料，但國內產品多為普通牌號，應用領域較為低端。一些聚烯烴高端牌號(如茂金屬聚乙烯、茂金屬聚丙烯、高碳烯烴共聚聚乙烯等)和特種聚烯烴(如乙烯–乙酸乙烯酯共聚物(EVA)樹脂、乙烯–乙烯醇共聚物(EVOH)樹脂、聚丁烯–1等)，在我國的消費量達1.138×107 t/a，自給率卻低於40%。夾層玻璃用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膜、電子級環氧樹脂和動力電池用聚偏氟乙烯(PVDF)隔膜等高端合成樹脂則基本依賴進口[5]。因此，在我國化工行業加快新舊動能轉換、實施供給側改革的形勢下，發展高性能合成樹脂是合成樹脂行業調結構、轉方式、推動產業轉型升級的重要出路。
3、高性能合成樹脂技術發展趨勢
一、高性能聚烯烴材料
1.開發原料多元化技術
原料多元化是未來我國聚烯烴行業發展的重要特徵。目前我國聚烯烴產業已經從石腦油裂解工藝獨佔鰲頭的時代，進入煤油競爭階段。伴隨著諸多輕烴資源的進入，烯烴類原料將以低成本優勢在聚烯烴行業贏得一席之地。以聚乙烯為例，儘管油制聚乙烯產能佔比高達77%，煤化工工藝產能佔比快速提高至19%，成為聚乙烯擴能的主要方向；外購甲醇佔比僅為4%，後期仍將繼續下降。相較而言，聚丙烯原料多元化進程更為迅速，尤其是煤制工藝和丙烷脫氫(PDH)工藝呈快速增長趨勢。目前煤制工藝產能佔比為23%，PDH工藝產能佔比為8%，而傳統的油制聚丙烯工藝產能則下降至55%。利用多元化原料製備高性能聚烯烴的技術關鍵在於優化進料控制和保障原料品質，通過工藝優化來靈活採用多種原料進行生產。
2.提升催化劑技術
聚烯烴催化劑研究已從最初的注重提高催化劑效率轉向改進產品綜合性能，主要目標是提高催化劑對聚合物性能的控制能力。茂金屬催化劑實現了聚合鏈長度、分支度和立構規整性的精細調節。相比傳統的齊格勒/納塔催化劑，採用茂金屬催化劑製備的聚烯烴產品結構具有更好的規整性、可調控性、產品性能。2017年，國內自主開發的載體型茂金屬聚丙烯催化劑在間歇式液相本體聚丙烯裝置(8×104 t/a)首次投入使用，填補了國內技術空白。茂金屬催化劑憑藉其活性高、單一活性中心、共聚能力強等優點仍將不斷發展，進而更加精確控制聚合物分子構型、定製生產滿足最終用途的產品。相關技術的研究重點在於進一步改善茂聚烯烴的形態，加寬其相對分子質量分布範圍，降低昂貴的助催化劑甲基鋁氧烷(MAO)用量，進一步降低茂金屬催化劑成本。
此外，二亞胺鈀、水楊醛亞胺鎳、膦磺酸鈀催化等催化體系的開發，實現了極性單體與烯烴的共聚反應，顯著提高了聚合物的表面性能、黏附力、柔韌性、耐溶劑性、流變性，以及與其他聚合物、高分子材料助劑的共溶和共混性，這也是未來發展的趨勢之一。
3.多種聚合工藝共存
長期以來，在聚烯烴工藝技術領域，一直是多種工藝並存，各展其長，同時新技術不斷湧現。聚丙烯聚合工藝數量超過20種，其中溶液法和漿液法逐漸被淘汰，本體法和氣相法保持優勢，尤其以Unipol、Novolen、Innovene等為代表的氣相法工藝近10年來發展很快；多區循環反應器技術也正在興起。聚烯烴彈性體(POE)聚合工藝以美國陶氏化學公司開發的Insite溶液法聚合工藝、埃克森美孚公司開發的Exxpol高壓聚合技術為主。近年來，基於Insite催化劑技術成功發展了新型鏈穿梭聚合技術，獲得了高性能烯烴嵌段共聚物。
4.裝置趨於大型化
伴隨著乙烯裝置大型化發展、聚烯烴工藝及工程技術進步，聚烯烴生產裝置亦趨向大型化，相關裝置的單線生產規模從20世紀末的2×105 t/a發展到當前的4×105 ~5×105 t/a，生產經濟性明顯提高。我國在建的聚丙烯項目總產能超過1×107 t/a，單線裝置產能大都超過3×105 t/a；大型聚烯烴生產設備研發進展顯著，國產首臺2×105 t/a聚丙烯大型擠壓造粒機組打破了國外壟斷；國產規模最大的聚乙烯大型擠壓造粒機組的研發與應用通過了成果鑑定，即將投入工業應用。
5.湧現高端牌號產品
聚烯烴產品技術以提高產品綜合性能為目標，致力於開發新品種，提高產品附加值，擴大產品應用領域。在聚乙烯方面，改進共聚單體開發出的耐熱聚乙烯(PE-RT)已用於建築物採暖，通過優化聚乙烯雙峰聚合工藝開發出具有更好低熔垂和耐開裂性能的大口徑聚乙烯管材用於油田和物流運輸，開發了茂金屬聚乙烯新產品以及能夠用於鋰電池隔膜的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)產品。此外，包括醫療器械/醫用防護用品用聚丙烯材料、抗菌聚丙烯材料、低可溶出物的丙丁共聚聚丙烯、低VOC聚丙烯材料在內的新產品新牌號也在不斷湧現。
6.重視廢舊塑料的回收利用
在自然環境下，塑料製品應用後難以自然分解，加之聚烯烴塑料製品應用分散、使用周期短，因此構成了環境負擔，回收利用成為世界關注焦點。廢棄塑料回收利用技術主要有直接再生、改性再生、化學回收等。化學回收法通過熱裂解、催化裂解和熱裂解–催化改質等方式，改變塑料大分子的鍵合狀態，使其分解產生各種低分子化合物或低聚物；可用於生產燃料油、燃料氣和化工原料，成為最具發展前景的回收利用方法。
二、其他高性能合成樹脂材料
1.光學級合成樹脂
光學級合成樹脂主要用於光學纖維、發光二極體透鏡、液晶顯示器導光板、光伏電池、高端液晶顯示器擴散膜和增亮膜、觸控螢幕保護膜等方向，發展潛力巨大。在光學級聚酯薄膜方面，重點發展方向有建立關鍵性成型技術指標與光學特性的關係，改進現有同步雙向拉伸生產製造設備，優化在線多功能精密塗布成型技術。在光學級聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)方面，針對表面硬度不夠、耐熱性差、衝擊強度不高等短板，重點提升材料的抗衝強度、耐熱性、流動性與加工性能，同時注重開發功能化材料，如吸收紫外線PMMA、光致變色PMMA等複合材料。
2.電子級合成樹脂
電子級合成樹脂主要包括環氧樹脂、酚醛樹脂、矽樹脂等品種。電子級環氧樹脂在覆銅板基材方面用量最大，其次是半導體和集成電路封裝材料，未來朝著低成本、阻燃、耐熱、高模量、綠色環保、可降解、材料複合的方向發展；針對覆銅板、電子封裝的特定需求，結合品種選擇、固化技術、配合技術等開發定製化產品。電子級酚醛樹脂主要用於覆銅板和集成電路封裝領域，隨著終端應用產品朝著輕薄、多功能化、高頻高速化、綠色環保化方向發展，開發高性能、多樣化的材料產品成為重點；採用無機元素改性、結構改性和共混改性等手段提升酚醛樹脂性能，還可開發苯並噁嗪樹脂等新子類。矽樹脂具有優異的熱氧化穩定性、電絕緣性能、耐潮、防水、防鏽、耐寒、耐臭氧等性能，在絕緣漆浸漬H級電機及變壓器線圈、半導體封裝材料、電器零部件絕緣材料等方面應用廣泛；未來重點開展矽樹脂結構與應用性能關係研究，開發結構可控的矽樹脂以及用於晶片、電路板等特種矽樹脂。
3.膜級合成樹脂
膜級PVB由PVB樹脂(含量約為70%)經增塑劑塑化後擠壓成型，主要用於夾層安全玻璃、太空飛行器、精密儀器等技術領域，關鍵在於原料質量、生產工藝、膜製備工藝。當前最先進的PVB膜生產技術是擠出流涎法；也可利用多層共擠技術，在兩層或多層PVB薄膜中間複合某種特定新材料來構成複合型PVB薄膜，具有高效隔熱/隔音功能以滿足特殊領域應用需求。
PVDF膜具有機械強度高、熱穩定性好、耐化學性強、耐水性高等優點，用作水處理過濾膜、醫用透析膜、高性能鋰電池隔膜等。由於疏水性強，PVDF膜進行親水改性具有實用價值。綜合考慮改性方法與制膜工藝，簡化改性步驟並降低改性成本以適應工業化應用，也將是重要研究方向。
4.其他小類
增材製造用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)樹脂主要以絲材形式用於熔融擠出成型技術。增材製造個性化定製消費成為全球性趨勢，開發耐候型丙烯酸酯–苯乙烯–丙烯腈(ASA)樹脂、高耐熱ABS、透明ABS、低收縮ABS等專用料是重要的研發方向。採用合金化、複合化、化學改性等技術手段提高ABS樹脂材料的機械性能和加工性能，更好適應高端應用需求。
高速鐵路用聚氨酯憑藉優異的耐磨性，較高的強度和彈性，良好的抗衝擊性、耐疲勞性和低溫柔順性，在無砟軌道灌封填充、道碴膠、彈性墊板、防水塗料等領域應用廣泛。推廣固定道床技術，開發節能與環境友好型聚氨酯生產技術，掌握高端聚醚多元醇、高品質聚酯多元醇、新型關鍵助劑等關鍵原料生產技術，滿足高速鐵路建設對高性能材料的需求。
在聚氯乙烯(PVC)樹脂高端專用料方面，目前主要通過改變聚合方法、共聚改性等手段對PVC進行改性，提高熱穩定性和加工性能[14]。針對應用需求和塑料產品性能要求，優化PVC加工工藝和設備來進一步拓寬材料應用範圍，主要有管道/管件用氯化聚氯乙烯專用料、人造革/牆紙用糊狀聚氯乙烯樹脂、醫用高聚合度聚氯乙烯熱塑性彈性體樹脂，氣管插管用環己烷–1，2–二羧酸二異辛酯增塑PVC專用料、高交聯度PVC建築用密封條專用料等高端系列產品。
4、我國高性能合成樹脂發展面臨的問題
一、技術與裝備相對落後，生產技術成熟度不高，產品市場認知度較低
受限於國外專利，尤其是聚偏二氯乙烯等很早即被列為國家戰略性材料，我國高性能合成樹脂領域的核心技術受制於人，技術與裝備水平有待提升。國內高端產品正處於研發、試生產和應用推廣階段，但生產技術成熟度不高，產品質量穩定性與國外還有差距；同時市場認知度較低，如國內企業傾向於使用進口聚丁烯–1材料生產高端醫療器具。國產EVA產品牌號相對單一、以中低端為主，市場佔有率較低，而絕大多數高端產品仍然依賴進口。由於無法得到市場的可靠驗證與及時反饋，我國高性能合成樹脂的研發與應用步伐受到阻滯，在一定意義上形成了惡性循環。
二、部分高端產品尚無國產化技術，產品較多依賴進口
以茂金屬聚合工藝技術為典型，我國從20世紀90年代開始組織國家技術攻關，但目前無論在催化劑的結構設計、聚合工藝，還是產業化規模、產品型號等方面都難以滿足市場需求[15]，茂金屬聚烯烴消費的自給率不到30%。國內EVOH樹脂合成尚未工業化，雖已建成中試裝置，產品也開始試用，但距離工業化生產還有一段距離。此外，膜材料製備也是尚未掌握的核心技術，如夾層玻璃用高端PVB膜、動力電池用PVDF黏結劑、離子交換PVDF膜、壓電膜、介電膜等基本依賴進口。
三、行業基礎研究薄弱，自主創新能力不足
國內進入高性能合成樹脂領域的時間較晚，加之科研投入偏低，使得行業基礎研究薄弱，創新人才尤其是領軍人才缺乏。產品研發與應用環節脫節，導致新材料推廣應用過程緩慢。專利申請量方面可以體現差距，如電子封裝用環氧樹脂領域的全球專利申請方面，日本公司的比例高達68%，美國公司約佔13%，而國內公司僅佔6%。技術研發成果的薄弱直接反映了自主創新能力的欠缺。
四、解決廢棄塑料汙染環境問題的努力不夠
由於常規合成樹脂難以降解，塑料製品使用後隨意廢棄造成的環境汙染問題趨於嚴重，開展廢棄塑料循環利用、開發可降解材料成為人類共同努力的方向。我國作為世界塑料生產和消費量第一大國，廢棄塑料總量約為4.2×107 t/a，其中包裝應用佔比達59%；然而廢舊塑料回收率不足10%，且回收利用以物理再生為主，與國際上的物理再生、能量回收、化學還原、用作固體燃料等多種方式相結合的做法相比，處理過程的技術含量和附加值較低。在生物可降解材料方面，國內存在裝置規模小、品種少、成本高等現實問題。
5、高性能合成樹脂關鍵技術分析
高性能合成樹脂應用範圍廣，市場需求持續增長，行業發展前景較好。未來我國合成樹脂行業需要持續提升技術，突出高端化、功能化發展方向，進一步拓展市場規模[16]。高性能合成樹脂開發主要有以下途徑：引進國外高端產品生產裝備、高端牌號生產技術，學習–吸收–再創新；利用現有裝備及技術進行高端產品開發，優化產品體系；自主開發催化劑、聚合工藝、加工技術等核心關鍵技術，投產具有自主智慧財產權的高端產品。
一、新型聚烯烴催化劑製備技術
茂金屬催化劑是國內開發茂金屬聚烯烴產品、實現高端產品國產化的重要突破口。通過催化劑和關鍵配套工藝技術的突破，推動己烯–1/辛烯–1等α–烯烴共聚聚乙烯、茂金屬聚乙烯等已有一定產業化基礎的產品進一步提升規模、提高自給率，實現茂金屬聚烯烴的工業規模生產。為實現聚烯烴的官能團化，改善表面性能、黏附力、柔韌性、與其他材料的相容性，二亞胺鈀、水楊醛亞胺鎳、膦磺酸鈀等新型催化體系也是重點攻關方向。
二、溶液聚合工藝技術
溶液聚合工藝適用性廣，在聚烯烴領域可以生產高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚合物多元醇(POP)、POE、α–烯烴等多種產品。應用高活性茂金屬催化劑，可以避免聚合後催化劑的洗脫，從而降低過程能耗。由於反應需要在高溫下進行，因此研究重點在於開發耐高溫、高活性、高共聚能力的催化劑，研究與該催化劑相關的聚合動力學、聚合反應器混合與傳熱過程強化機理。
三、合成樹脂高性能化和功能化改性
加強化學改性、結構改性、共混改性等技術研究，提高材料的力學性能、耐環境性能以及加工性能，推出多牌號專用料產品，促進通用合成樹脂的高性能化。加強材料的功能化開發，使合成樹脂材料具有某些特殊性質，滿足紫外線吸收、光致變色等特殊場合需求。
四、先進加工工藝
為了實現高性能合成樹脂的多功能化、複合化，應深化聚合物加工工藝與製品性能的關係研究，優化高性能合成樹脂共混、填充及增強改性等加工工藝；開發先進的樹脂基複合材料成型工藝及相關配套設備，推進樹脂傳遞模塑成型工藝以及雙向拉伸、擠出流延、多層共擠等薄膜成型工藝的規模化應用，實現整個工藝過程的高效、節能和集成化。
6、對策建議
一、利用現有裝備及技術開發高端產品，實現規模化應用
在高性能聚烯烴材料方面，加快開發高壓聚乙烯、溶液聚合聚乙烯等重點產品領域的催化劑、工藝、加工技術，儘快實現茂金屬催化劑製備、三甲基鋁規模化生產、萬噸級MAO生產裝置建設。在現有裝備及技術條件下，實施技術攻關來發展高端牌號，生產高度聚烯烴。
在其他高性能合成樹脂方面，密切跟蹤國際上的領域進展和產業發展的新變化，瞄準產品高端化、差異化、專用化的發展目標，大規模應用自主開發的催化劑、聚合、加工等核心關鍵技術；生產具有自主智慧財產權的高性能產品，如電子級環氧樹脂、聚偏氟乙烯等高端合成樹脂材料，逐步實現國內規模化應用。
二、加強基礎研究和人才培養，保障技術創新
合理加強基礎研究與應用基礎研究方面的投入力度，以實現合成樹脂材料的高性能化、功能化為導向，加快新一代聚烯烴催化劑、聚合反應精確控制、合成樹脂原位合金化和納米複合化等方面的技術突破。深入研究關鍵性成型技術指標對材料性能和微觀結構的影響，促進新結構、新組成的高性能合成樹脂技術實用化。
注重高性能合成材料領域的人才培養，基於高等院校的專業學科與人才培養優勢，強化企業實踐教育，形成高等院校、科研機構和企業聯合培養人才的機制，構建材料科學與工程人才的特色培養體系。制定人才引進規劃，完善柔性引才用才機制，加大高層次人才引進力度。建立靈活的人才管理機制，統籌推進人才隊伍建設，合理鼓勵和支持科技人員創新創業，為創新團隊、創新人才的培育提供良好的生態和環境，通過「智慧先行」來提升原始創新能力。
三、開發生物可降解塑料，促進可持續發展
生物可降解材料是解決塑料垃圾汙染的重要途徑，是產業未來發展的主要趨勢。隨著世界各國限塑及禁塑政策的持續推進，生物可降解塑料市場潛在需求巨大。建議高度重視並加快可降解材料的研發、產業化和應用，以精準把握主攻方向來實現塑料行業的可持續發展。
具體而言，可重點發展澱粉或聚乳酸改性聚乙烯、聚丙烯，使其成為可降解聚烯烴材料，包括聚乳酸和聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸/對苯二甲酸丁二醇酯在內的可降解聚酯。
四、加強「產學研用」合作，提高技術轉化與應用效率
建議生產企業加強與科研機構、高等院校、應用終端的交流與合作，針對明確應用需求，發揮各自優勢，構建研究、開發、生產的「利益共同體」。聯合開展「卡脖子」技術、補短板技術、顛覆性技術攻關，建設必要的中試裝置，提高成果轉化效率。
建設一批高水平、開放式的公共創新平臺和創新聯盟，面向新能源、先進位造等領域的國家重點工程和戰略新興產業，構建科研、設計、工程、生產、市場緊密銜接、完整高效的技術創新鏈條。
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