金剛石小孔鉸刀-價格優勢

金剛石小孔鉸刀-價格優勢則已不能適應。由於珩磨頭結構的局限性，因此很難糾正上道工序加工所留下的孔彎曲度；而採用研磨，又因研磨膏不易清洗乾淨，影響產品質量。為了確保液壓元件的質量和提高生產率，以適應我國液壓件發展的需要。

利用複合電鍍工藝把金剛石顆粒鍍在胎具內孔表面，然後把含有金剛石顆粒的鍍層轉移到刀杆上去，後把胎具材料去掉，使金剛石顆粒露在刀具表面，終形成鉸刀。這種工藝製作的鉸刀形狀精度高，金剛石顆粒排列受胎具內孔的約束。

每套刀可加工件5000-20000件，效率高，成本低。(5)CBN鉸刀還有熱穩定性1320℃和對過度族金屬的化學穩定性。為了實現鍍層脫模，先在胎具內孔鍍一層低熔點金屬錫，脫模時加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層儘量薄，以保證鉸刀終的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高，沉積速度快，整平性能好。

修磨立方氮化硼鉸刀時，應避免採用水溶性切削液，因為立方氮化硼磨料在高溫下易和水蒸氣反應，生成氨和硼酸，稱為水解作用，而帶有極壓添加劑的水溶性切削液則可減弱水解的作用。必須指出，用粗顆粒的鉸刀加工精度高、表面粗糙度參數值小的內孔時，必須掌握好它的修磨量。

我們在參考了國外有關資料和國內兄弟廠經驗的基礎上，從1978年開始試製精密金剛石鉸刀。在機械工業部鄭州磨料磨具磨削研究所的協助下，目前已發展到φ6~φ30的十多種規格的電鍍金剛石鉸刀。在結構型式方面有可調式、固定式。

工作原理：利用刀柄和刃具的熱膨脹係數之差，實現夾緊刃具；適用範圍：幹涉條件要求較高的加工場合；特點：防幹涉性好；夾持範圍小，只能夾持一個尺寸的刃具；初期跳動精度較好（隨著加熱次數的增加下降較快）；需專門的加熱冷卻裝置，安全性差，對操作人員要求高。

上砂。這個階段的主要任務是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準排列好。由於是在內孔進行金剛石顆粒的複合電鍍，所以採用埋砂法。上砂鍍層用金屬錫，這樣可不用更換鍍液和進行清洗。另外，用錫鍍層上砂對後面的脫模非常有利。該層金屬在開刃階段還要去掉，所以鍍層質量對於刀具的使用性能沒有影響。

在加工對象方面有通孔、沉割孔、盲孔、錐面孔等；在被加工材料方面有鑄鐵、鋁合金、淬火鋼、40Cr合金鋼、有機玻璃等。電鍍層磨料種類有天然金剛石、人造金剛石、立方氮化硼等。1、精密金剛石鉸刀的結構要素。

所以等高性和均勻性都很好，並且無需修整，保持了金剛石顆粒的完整性和鋒利性，加工精度和表面質量高。胎具的設計和製造。採用內鍍工藝製造金剛石鉸刀，胎具的內腔是金剛石顆粒排列的基準，鉸刀的精度如何由胎具內腔的精度所決定，要想保證鉸刀高的幾何精度，胎具上相應的表面（內孔）的精度要求更高。