圓刀模切機以它超高的工作效率和廣泛的應用領域受到市場越來越多的認可和應用。與此同時，隨著行業的不斷進步，對圓刀機的要求也越來越高，優質的圓刀模切機也越來越受到市場的青睞，那麼圓刀模切機都具有哪些優良性能呢，接下來就讓小編為您介紹下圓刀模切機的十八般武藝。
1.異步貼合：
為了節省材料，需要兩種不同尺寸、不同跳躍距離的產品通過不同的速比配合，以達到節約材料的目的。現在，通過彩色標準位功能就能讀取信號並反饋給系統，模具切割工作站就會自動調整，張力穩定，使擬合時間更加準確、穩定。
2.獨立運作
七站設備兩組劃分，分別進行操作和生產。在主軸上，可同時選擇兩個主軸。前三個站為一組，後四個站為一組，然後分配所有的輔助軸。分配給第一個主軸的軸將不分配給第二個主軸。這種功能設計的圓刀模切機大大提高了工作效率。
小牛機器現場運作圖
3.自動補償
通過兩個檢測點的比較，根據實際產品的公差，調整產品的圓周方向。當超過預製公差時，紅燈會不斷閃爍，在公差範圍內，實際補償可以在累積補償盒中看到，但在使用自動補償時，在開啟自動補償之前，產品應在公差穩定範圍內進行調整。
4.往復
指的是間歇旋轉模切割機：就是滾筒標籤印刷後的線型模切設備，它的優點是通過模具切削材料與刀具的速度差，在刀具上形成產品圖案，滿足客戶對產品間距和產品尺寸的要求，從而大大降低了刀具的製造成本和加工周期，提高了模具切割效率。
5. CCD
小牛G7高性價比圓刀模切機
隨著模切行業的快速發展，終端用戶逐漸提高了模切產品的精度和質量，為了滿足客戶的要求，小牛通過可視化系統對模切產品進行了拍照、尺寸測量、外觀比等分析和加工，提高了模切產品的精度和質量要求，主要分為兩種方式，一種是線上CCD，另一種是離線CCD。
主要結果如下：(1)在線CCD主要安裝在現有的模具切割機上，對生產過程中的產品進行檢測，如發現超大尺寸的機械會自動降低運行速度，標記不良產品，並報警通知操作人員進行相應的調整，從而提高產品的合格率，減少不良產品的出現。
(2)離線CCD主要利用視覺系統對模具切割後成品的尺寸和外觀進行檢測，如果發現不良產品機械會將不良產品停在指定區域，以便於人工或機械更換不良產品，保證產品的良好檢測率，與傳統的手工檢測相比，大大提高了檢測速度和產品檢測質量。
6.盤繞材料組裝
經過一次模切，將多層材料組合成卷取機，卷取機可以實現圖案準確定位。
7.堆疊
圓刀模切機切模後的片狀產品，按規定位置計數收集。
看了以上介紹，相信你對圓刀模切機的性能一定也有所了解了，選擇一款優質的圓刀模切機往往會讓產品生產事半功倍，公司專業從事高精密設備研發10年以上，自動化設備定製，小牛更專業。