2020-12-16 18:03 來源：澎湃新聞·澎湃號·政務
針對機械設備塗裝工藝有機廢氣治理，浙江德清華楊科技有限公司開展了表面噴塗改靜電噴粉項目，從源頭解決VOCs排放問題的同時也降低了綜合成本，實現了經濟效益與環保效益的共贏。
項目概況
浙江德清華楊科技有限公司主要從事起重機械、鋼支撐及建築類相關機械設備及配件製造和加工，可年產150臺塔式起重機、50臺施工升降機、100臺立體停產設備、3000件起重機機械配件以及2000件立體停車設備配件。該企業溶劑型塗料、稀釋劑等調配操作均在噴塗車間進行，噴漆採用靜電噴塗和手工無空氣噴塗，成品採用自然風乾，風乾時間較長。2020年上半年，企業開展表面噴塗改為靜電噴粉的源頭替代工作，從源頭解決VOCs的排放問題，綜合成本得到降低，產品質量獲得提升，獲得了有效的推廣。
替代前噴漆車房
替代後噴粉車間
亮點工作
項目開展後更改為靜電噴粉工藝，密閉噴粉房安裝有3臺靜電發生器，使用人工持噴粉槍作業，脫落的粉末可做到99%回用，成品採用烘乾處理，節約了晾乾時間，實現了環境友好型作業。
項目關鍵技術
項目採用高效靜電噴粉工藝，做到了原輔料的100%替代，減少了尾端治理難度。
項目創新點
採用靜電噴粉後，做到了粉末塗料的99%回用，在VOCs削減的同時，減少了粉塵的產生及經濟成本。
粉末塗料
噴粉現場
技術、經濟指標
1、源頭替代整改前，油漆用量約為23t/a，VOCs含量為35%，稀釋劑中VOCs含量為90%。徹底改造後，改用粉末噴塗，塗料基本不含VOCs。
2、粉末回收使用，基本不存在浪費；靜電噴槍,上粉率高，工效提高；油漆渣、油漆桶等危廢處理的成本降為零；雖多出了3.4元/平的天燃氣的費用，但綜合成本能降低25%左右，真正實現了經濟效益與環保效益的共贏。
社會、環境效益
1、全面實施源頭替代後，減少VOCs排放約16噸，從源頭上徹底解決了VOCs的排放問題，VOCs排放基本為零，符合環保要求，為綠色發展做出貢獻。
2、從整體運行來看，產品表面處理改為靜電噴粉後，產品檔次提升到了一個新的層次：產品塗裝附著力高，耐腐蝕強，光潔度好，使產品在五年內不用再做表面處理，節約客戶的成本和社會的資源，客戶滿意度大大提高，是公司產品銷售的另一大買點，也因此帶來了一批新的客戶。
工件噴塗處理前
噴塗後工件
小 結
針對機械設備塗裝工藝有機廢氣治理，浙江德清華楊科技有限公司對原油漆線塗裝進行徹底改造，改用靜電噴粉，從源頭解決VOCs的排放問題的同時也獲得不錯的經濟收益。
本案例適用於大型鋼結構焊件，精加工件的噴塗過程產生的有機廢氣的源頭替代、工藝革新以及末端改造。
END
長按二維碼
原標題：《藍天保衛戰典型案例 | 表面噴塗改靜電噴粉項目實現經濟效益與環保效益共贏》
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