一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當輸送介質在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特徵。在化工泵中，由於所輸送介質具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領域越來越廣，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊片材質時應查閱相關資料或通過實驗後再做出正確選擇。墊片失效的原因主要有下列幾種情況：1、墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，洩漏也就不可避免了。2、墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由於泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒後的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑後而使燃油的某些性質發生變化，所以選擇和輸送介質相適的墊片材質並非易事，因而也經常發生由於不相適應而使墊片發生侵蝕而產生洩漏的現象。3、作用在密封墊片上的壓力不足。由於密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。邯鄲格蘭富機械密封件。江蘇CL80131-744221格蘭富機械密封件
0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環和動環的密封作用，同時也起到浮動和緩衝作用。要求靜環的密封元件能保證靜環與壓蓋之間的密封性，靜環有一定的浮動性，動環的密封元件能保證動環與軸或軸套之間的密封性和動環的浮動性。材料要求耐熱等。1、基本結構1）端面密封摩擦副2）緩衝補償和壓緊機構3）輔助密封（二級密封撓性元件）4）傳動機構2、基本密封點1）端面主密封點2）靜環與端蓋輔助密封點3）動環與軸（軸套）輔助密封點4）端蓋與泵體連接密封點二、機械密封的優缺點1、優點（1）結構可靠，洩漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少洩漏量，甚至肉眼看不見洩漏。（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。（3）運轉中無需調整。由於機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配後就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。（4）具有耐耐震性。在轉速為3000r/min下振幅不超過。（5）功率損失小。撫州格蘭富機械密封件CR90-2-2清苑區格蘭富機械密封件。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由於裝配時達不到墊片所需的壓緊力或由於在常期運行中的振動使壓緊螺栓鬆動而使壓緊力降低以及由於墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產生洩漏。O型圈密封泵中常用的是橡膠O型圈。由於其形狀十分簡單，因而製造容易，成本低廉，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很小(只有幾毫米)所以重量輕，消耗材料少，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，更為突出的優點還在於O形圈具有良好的密封能力，使用範圍很寬。靜密封工作壓力可達100MPa以上，動密封也可達30Mpa。適用溫度為-60～200℃，可滿足多種介質的使用要求。因此在泵的設計中得到越來越廣的應用。O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應力。從而起到密封作用。當被密封的液體壓力增大時，O形圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。O形密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發生洩漏，通常有以下幾種情況：1、裝O形圈的溝槽尺寸超差。
尤其是深度尺寸過大時，使O形圈安裝後壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O形圈安裝後壓縮變形量應在18%～22%之間，截面尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。2、O形密封圈的公稱尺寸與實際安裝尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸後截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不足而產生洩漏。3、O形密封圈在安裝時，由於密封面的進口沒有光滑的倒角或倒圓而將O形圈劃傷而產生洩漏。4、O形密封圈的材質不適用於密封介質而被侵蝕後失效。5、O形密封圈使用時間太久後老化變質，彈性降低後而失效，所以在設備大修時一般都將O形圈更換。另外，O形密封圈的硬度，溝槽和密封面的粗糙度也影響O形密封圈的密封效果。填料密封將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在泵的設計中得到普遍採用。輸送常溫介質時，填料密封一般都設有填料環，其或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定壓力的液體介質，可起到冷卻、潤滑、密封或衝洗作用。由於填料密封是一種接觸密封。廈門格蘭富機械密封件。
26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及。它不能用於液氨、氨水中。矽橡膠是由二甲基矽氧烷與其他有機矽單體在酸或鹼性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。矽橡膠有很高的熱穩定性，但它有極性，容易在酸鹼作用下發生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用於石油系溶劑（如苯、甲苯等）、**、酮醚等有機溶劑。聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能，並有相當低的摩擦因數和一定的強度、彈性、柔性和不粘著性，因此用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。綜上所述，輔助密封材料，在一般介質中可使用橡膠材料製成的O形圈、墊圈和波紋管等；在腐蝕性介質中可使用聚四氟乙烯製成的V形圈、楔形環、墊圈和波紋管等；在高、低溫條件下可使用金屬波紋管。選用時應考慮材料的使用溫度和耐腐蝕性。成都格蘭富機械密封件。赤峰CL80131-744221格蘭富機械密封件
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首位字母:平衡型(B)或非平衡型(U)第二位字母：單端面(S)；無壓的雙重密封(即第七版中稱"串聯密封")(Ｔ)；或有壓的雙重密封(即第七版中稱"雙端面密封")(D)第三位字母：密封板(即密封壓蓋)型式(P=普通式，不帶節流襯套；T=節流襯套式，設有急冷、洩露液接孔和(或)排液接孔；A=輔助密封裝置，型式需加以規定)。第四位字母：墊(密封環)材料(見表1)第五位字母：端面材料(見表2)舉例來說，一種編碼為BSTFM的密封，就是一種平衡型的、單端面的、裝有帶節流襯套的密封板的機械密封，靜密封環墊材料為氟橡膠(FKM),動密封環與軸套之間的墊為氟橡膠(FKM),動、靜環端面副材料為碳對2型碳化鎢。對上列材料以外的密封材料應當編碼為X，並在數據表上明確規定之。表1機械密封分類編碼的第四位字母第四位字母靜密封環墊動密封環與軸套之間的墊E氟橡膠聚四氟乙烯F氟橡膠氟橡膠G聚四氟乙烯聚四氟乙烯H丁晴橡膠丁晴橡膠I高氟橡膠(FFKM)高氟橡膠。江蘇CL80131-744221格蘭富機械密封件
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