機械加工中刀具的種類有哪些?如何選擇刀具?

2020-12-12 蘇州諾而為

刀具在機械加工過程中是很重要的,是直接與加工質量和加工精度緊密相關的,在加工製造業飛速發展的今天,各種新材料、新工藝層出不窮,刀具的材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高的加工要求,作為機加工人都是必須要了解刀具的種類和刀具的選擇標準的,今天諾諾就來和大家一起聊聊:機械加工中刀具的種類有哪些?如何選擇刀具?

機械加工中刀具的種類有哪些?

1、 按照刀具材料分類

高速鋼具:抗彎強度和衝擊韌性高,加工性良好。

硬質合金:採用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層,使得刀具磨損度低,使用壽命較長。

2、 按照刀具切削運動方式分類

通用刀具:常用的有車刀、刨刀、銑刀、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等。

成形刀具:常用的有成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等。

展成刀具:常用的有滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

3、 按照刀具工作部分分類

整體式:是在刀體上做出切削刃。

焊接式:把刀片釺焊到鋼的刀體上。

機械夾固式:把刀片夾固在刀體上,或是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。

如何選擇刀具?

其實在機械加工中,選擇用什麼刀具主要根據加工材料和加工性質來決定的。選擇合適的刀具,提升的不僅僅是加工效率和加工質量,還有刀具的壽命。高硬度的工件材料,一般用更高硬度的刀具來加工,刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度。為方便大家更好地明白,整理了下表。

想要了解更多內容可以來我們的公眾號諾而為坐坐呀!

相關焦點

  • 超硬刀具的種類有哪些?超硬刀具如何選擇?
    隨著市面上加工材料的種類不斷的豐富,對於切削刀具也提出了更高的要求,加工不同材料的工件需要不同硬度的刀具,所以了解清楚刀具的種類對於機械加工企業來說尤其重要,今天諾諾要和大家聊的是:超硬刀具的種類有哪些?超硬刀具如何選擇?趕緊收藏起來。
  • 加工高錳鋼的刀具材質及參數選擇
    華敏立方氮化硼刀具CY1牌號加工高錳鋼的切削參數高錳鋼由於其良好的耐磨性和使用性能,廣泛應用於採礦,煤炭等領域,但高錳鋼在加工過程中易產生硬化,屬於典型的難加工材料,對刀具材料的性能要求極為嚴格,之後華敏刀具針對傳統刀具加工高錳鋼時出現的問題及高錳鋼本身的性能,研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具
  • 如何消除切削過程中的振動?有哪些減振刀具?
    在機械加工過程中產生的振動對於加工質量和生產效率都有很大的影響,必須採取措施控制振動,那如何消除切削過程中的振動?有哪些減振刀具?今天我們就一起來了解一下。如何消除切削過程中的振動?想要消除切削過程中的振動,首先我們要知道切削過程中的振動有哪些類型,才能對症下藥,諾諾給大家整理了一下常見的振動類型,如下:1、車削加工振動其主要原因是加工過程中工件及刀架系統變形而產生的低頻振動,其頻率接近工件的固有頻率。
  • 常用木材切削加工機械刀具設備應用知識
    平刨用於精確刨平工件毛坯的基準面,同時也可加工與基準面相鄰的面,用作輔助基準面,有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。壓刨用於將已經平刨加工過基準面的相對面加工光潔並與基準面平行,通過壓刨加工可使工件定厚和定寬,全都採用機械進給。四面刨用於一次進給中同時加工工件的四個面,因採用機械進給和多刀軸加工,所以效率高。
  • 金剛石刀具磨損的原因有哪些?金剛石刀具適合加工什麼材料?
    金剛石是一種由碳元素組成的礦物,這種礦物質是自然界中天然存在的最堅硬的物質,用這種物質製作而成的刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦係數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹係數,以及與非鐵金屬親和力小等優點,但是這種金剛石刀具的結構、製備方法和應用領域有較大區別,所以也是存在磨損情況的,今天諾諾就來和大家一起聊聊
  • 金剛石木工刀具的加工過程
    金剛石木工刀具的加工過程目前金剛石刀具的加工方法主要有機械磨削、超聲加工和電火花磨削等。機械磨削是最為常用的加工方法,但需要價格昂貴的金剛石砂輪和高剛度的磨床,加工效率低、砂輪損耗大;超聲加工主要用於超硬刀具的拋光,其粗、中拋光效率低,金剛石研磨粉消耗量大;電火花磨削是行之有效的一種加工方法,其成本低、加工精度高。刀具中的金剛石(PCD)刀齒刃口全部由電火花成形工具機(EDM) -次加工成形。
  • 刀具管理流程的重要性及企業如何規範刀具管理流程?
    很多製造型企業的生產中都是離不開刀具的,但是刀具這種零散的用具在企業生產成本中的比重可不小,如果在刀具上能省出一筆錢來不是很好嗎?但是刀具就像螺絲釘一樣,想要管理好並非易事,今天我們就來聊聊:刀具管理流程的重要性及企業如何規範刀具管理流程?
  • 天然鑽石刀具的應用行業及選擇
    天然鑽石刀具類別根據不同工況所採用的設備(數控工具機、CNC加工中心等)、切削工藝的不同,天然鑽石可根據需要焊接在不同的刀體上,製作成不同的切削刀具,常用的天然鑽石刀具種類有:天然鑽石刀片(單晶刀粒)、單晶金剛石車刀、單晶銑刀、單晶倒角刀、天然鑽石高光刀、單晶球銑刀等。
  • 哪些行業會用到數控刀具?數控刀具能外包嗎?
    說到刀具很多人對它都不陌生,我們日常生活中都能接觸到,但在我們的狹義觀念中,可能刀具就是菜刀這些,其實刀具的範圍是很廣泛的,今天我們要聊的是數控刀具,對於從事機械加工的朋友可能不會陌生,數控刀具其實是機械製造中用於切削加工的工具,那麼哪些行業會用到數控刀具
  • 淬火前後軸承套加工刀具選擇
    當數控車床粗加工軸承套時,要求刀具具有較高的強度和較好的耐用度,從而能夠滿足粗加工過程中背吃刀量大和進給速度高的要求。當數控車床精加工軸承套時,要求刀具精度高,鋒利,耐用度高,從而保證加工精度要求。為了方便對刀,同時減少安裝時間,需要儘可能的選擇機夾刀具,加工中心可以自動換刀。
  • 數控刀具的選擇要遵守哪些基本原則?你知道嗎?
    刀具的選擇對於很多機械加工人來說其實是很重要的,一支好的刀具不但能讓使用它的人感覺心情舒暢,也能提高工作的效率,今天諾諾就來和大家一起聊聊:數控刀具的選擇要遵守哪些基本原則?你知道嗎?1、數控刀具是否與工具機相匹配一些工具機是夾持左手刀具,還有一些則左右手兼容,那麼要根據自己的工具機的一個具體情況來選擇適合自己的數控刀具,如果是用在銑削當中的話,一般建議選擇通用性更強的刀具,除了這些,你還要注意工具機更換刀具的機械手對刀具的尺寸及重量的限制。
  • 參考刀具加工
    當所加工的區域用大的刀具不能一次性直接加工到位的時候,經常需要使用參考刀具加工。1、二次開粗為了儘快的去除不需要的毛胚材料,電極開粗常使用較大的刀具,比如D12、D10等,有的公司甚至會使用D20、D16的刀具,這樣就會有一些槽或角落的區域和沒開粗時餘量也沒什麼區別,這時就需要用到二次開粗。
  • 加工球墨鑄鐵用什麼材料刀具-博特CBN刀具車削球墨鑄鐵的應用
    球墨鑄鐵,常見牌號有QT450、QT500、QT600、QT700等,是一種典型的金相結構材料,是在灰鑄鐵鐵水中加入球化劑,降低其中硫、氧等雜質元素的含量,同時在結晶過程中,逐漸析出球狀石墨,最終得到的就是球墨鑄鐵。
  • 切削刀具技術有助於熄燈加工的應用
    但是,在熄燈加工的過程中,機加工車間可能會忽視的一個方面是切削刀具。  為了適應熄燈加工,刀具必須穩定,具有可預測的、長壽命的刀具。現場沒有操作員來檢查刀具的損壞情況,而且,如果要更換刀具的話,又要確保能及時更換。當建立一個無人值守的加工過程時,車間可以通過實施刀具監控系統和新的刀具技術,來滿足這一需求。
  • 加工高錳鋼用什麼刀具?附CBN刀具車削加工高錳鋼案例
    高錳鋼具有良好的耐磨性能以及抗衝擊性能,因此常用於工程中承受較大衝擊或壓力的耐磨零部件,如採石、挖掘、採礦、鑄造、煤炭及鋼鐵等行業。在車削加工高錳鋼的過程中,由於高錳鋼具有導熱係數低、線膨脹係數大、易加工硬化等特點,因此很容易出現切削力大、切削溫度高、加工精度低及斷屑困難等問題,嚴重影響了高錳鋼製品的加工效率。
  • 常見的模具加工刀具有哪些呢?
    今天員哥把自己知道的模具加工常用到的數控刀具一起跟大家分享下。而有些為了省成本,有的模具廠家會買留餘量的毛坯料回來,自已光面等,這樣銑面常用到的數控刀具就有可轉位面銑刀了、側面銑時會用到玉米銑刀了。(常見可轉位面銑刀刀頭,刀片有硬質合金的、還有金屬陶瓷的)1、當要開始銑公母模的內框時,常用的數控刀具有R形球頭刀、R角銑刀、方肩銑刀、快進給銑刀等。
  • 淬硬鋼切削加工選擇什麼刀具呢?
    根據工件材料的切削性,將其分類為9A,這是難以切削的材料,並且已經成為生產中的主要切削問題。但是,只要合理選擇切削刀具的材料,幾何參數,切削參數和操作技術,淬火鋼的切削加工就可以成功完成,以達到要求的加工精度和表面質量。
  • 淬火件加工用cbn刀具加工參數及型號選擇
    華敏超硬為淬火鋼領域提供硬車、硬銑、仿形加工、切槽、螺紋加工等CBN刀具,並且形成了從連續到斷續,從粗加工—超精加工一整套的硬切削刀具方案供用戶選擇,在齒輪/齒輪軸,同步器,軸承,絲槓,模具等領域具備豐富的硬切削經驗,以下是華敏超硬CBN刀具硬切削淬火鋼的部分案例:
  • 熱後齒輪加工刀具選擇PCBN刀具(20Cr、40Cr、40CrNi、45)
    同時也為加工帶來難題。工藝過程:鍛造毛坯→常化→粗切→精切→高、中淬火→低溫回火→珩齒或研磨。常用的材料有:45#、40Cr、40CrNi具有特點:一、齒面硬度高HRC48~55,接觸強度高、耐磨型好。二、齒芯保持調製後的韌性,耐衝擊能力好,承載能力較高。三、精度下降半數,可達到7級精度。
  • 【先進刀具】切削難加工材料的解決方案——PCD和CBN刀具
    不同設計的CBN刀具被用於對淬硬黑色金屬進行連續或斷續切削,以及切削加工焊接金屬和複合金屬。而PCD刀具被廣泛應用於銑削有色金屬、複合材料、塑料以及極其難加工的超級合金。 選擇恰當的刀具材料取決於對以下各種因素的綜合考慮:金屬的硬度或材料的種類;切削加工的性質(連續切削、輕載或重載斷續切削)以及採用的加工工藝(如單點車削或銑削)。