慧聰表面處理網：(1)表面預處理溶液
①用金屬淨洗劑溶液或有機溶劑(汽油、煤油等)將製品表面的油汙清洗乾淨。
②用電淨液進行電化學除油。
a．配方1
b．配方2
C．配方3
③不同基體上電淨時的工作電壓與時間。見表1。
在實際操作中，要靈活掌握工作電壓、電淨時間，主要靠觀察基體表面潔淨程度，視工作呈不掛水珠的銀灰色為最佳。
④活化液。活化液的種類很多，常用的主要有硫酸型、鹽酸鹽和檸檬酸型三種類型。
a．配方1：
b．配方2：鹽酸型活化液
C.配方3：檸檬酸型活化液
檸檬酸型活化液不單獨使用，主要是除去經硫酸型活化液和鹽酸型活化液活化後殘留在鍍件表面上的碳化物。
(2)電刷鍍銅溶液
①高速銅溶液。高速銅溶液具有沉積速度快、鍍層結晶細緻等優點。主要用於修復尺寸、填襯凹坑等方面。因高速銅是酸性溶液，不能直接刷鍍在鋼鐵製品表面，需首先用特殊鎳溶液作預刷鍍後，方可進行高速銅刷鍍。
高速銅刷鍍液又可分為以甲基磺酸銅為主鹽的溶液和以硫酸銅與硝酸銅為主鹽的溶液兩種類型。以甲基磺酸銅為主鹽的刷鍍溶液具有沉積速度高，導電性能好，鍍層結晶細緻、光滑，刷鍍層硬度高於普通酸性銅，在大電流密度下可獲得質量高的鍍層等優點。缺點是不能直接鍍在鋼材製品上。因甲基磺酸銅為有機銅鹽，其原料價格較高，直接導致刷鍍成本較高。而以硝酸銅和硫酸銅為主鹽的刷鍍液由普通的無機鹽組成，具有原材料來源豐富、價格低廉等優點，刷鍍效果與甲基磺酸銅溶液接近。缺點是：不能直接鍍在鋼鐵上，而且溶液具有較大的腐蝕性。使用時，要注意儘量保護受鍍區域和鄰近部位，以免腐蝕基體。
a．甲基磺酸銅溶液配方及工藝規範
甲基磺酸銅溶液配製方法比較簡單。在鍍槽內加入體積2／3的純水或蒸餾水，在不斷攪拌下加入計算量的甲基磺酸銅，使其充分溶解，加純水或蒸餾水至規定體積，用甲基磺酸銅調節pH值至工藝規範，即可試鍍。
b．硝酸銅、硫酸銅溶液配方及工藝規範
以硝酸銅和硫酸銅為主鹽的刷鍍液的配製方法：將鍍槽的體積計算好後，將計算量的硝酸銅和硫酸銅分別用純水或蒸餾水溶解並加入鍍槽內，加純水或蒸餾水至規定體積，並調節pH值至2．0左右即可。
②鹼性銅溶液。鹼性銅刷鍍液具有溶液穩定性高、鍍層組織結構緻密、防滲碳和防滲氮能力強等優點。主要用於鋅、鋁或鑄鐵等難鍍金屬製品上，也常用於印刷電路板修復、改善烀焊性等方面。缺點是：刷鍍層厚度不能大於0．13mm，否則鍍層容易發脆。
a．鹼性銅溶液及工藝規範
b．鹼性銅液配製方法。
將計算量的硫酸銅在不斷攪拌下加入盛有純水或蒸餾水的鍍槽中，使其充分溶解，並在不斷攪拌下加入計算量的L-胺，再分別加入氨三乙酸和已溶解好的硫酸鈉溶液，然後用20％的氫氧化鈉調節pH值至7．5左右，加水稀釋至所需體積。
③高堆積鹼性銅溶液。高堆積鹼性銅溶液具有鍍層緻密性高，可獲得厚鍍層，導電性能好，韌性高，鍍液無腐蝕性等特點，適用於所有基體金屬刷鍍，主要用於修復尺寸、填補凹坑、劃傷等，也可應用於印刷電路板的修理等方面。
a．高堆積銅溶液配方及工藝規範
b．高堆積銅溶液配製方法。將計算量的甲基磺酸銅用純水或蒸餾水溶解，在不斷攪拌下慢慢加入乙二胺溶液，加純水或蒸餾水稀釋至所需體積。用乙二胺或甲基磺酸調節pH值至9左右，最後加入氯化鈉溶液。
④軸承銅溶液。軸承銅又稱為合金銅。其鍍層具有結合力強、結晶細緻、硬度較高等優點。主要用於軸承、軸瓦等軸類零件的修復。在刷鍍行業中，軸承銅鍍液不單獨使用，是專門用來與其他溶液配製銅合金鍍液的。在刷鍍過程中，由於銅沉積速度很快，使銅離子消耗量大，操作時，如果電流下降或鍍液顏色由深藍變淺，就說明銅離子含量已降低，需添加更換新鍍液。軸承銅溶液配方及工藝規範見表2。
責任編輯：葉麗