化學成分
物理性能
對應牌號
應用領域消防系統、海水淨化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統、纖維素紙漿生產中的漂白池、腐蝕性油井中的拋光棒材、海洋工程中的軟管系統、酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等、煙氣脫硫系統中的部件、H3PO4生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器、H2SO4分離和冷凝系統。
incoloy926是一種含鈦和鋁的鎳基合金，含有足夠的鉻形成並維持足夠規模的鉻氧化物，使其在高溫條件下得到保護，比傳統鉻鎳不鏽鋼如304更耐高溫；較高的含鎳量，使其相比標準的18-8型不鏽具有好的耐氧化性能，其耐氧化性毫不遜色於使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌號合金。
鋼的加熱溫度範圍的確定除考慮化學成分和組織狀態外，還必須考慮以下幾點：1)鋼錠的組織缺陷對加熱溫度的影響，例如為了消除鋼錠的鑄造組織偏析，可適當提高加熱溫度。2）終軋溫度對加熱溫度的影響。亞共析鋼的終軋溫度不能低於Ar3，否則軋制過程中析出的鐵素體形成帶狀，降低成品性能，但在採用雙相不鏽鋼區軋制時，可低於Ar3終軋。過共析鋼的終軋溫度如果高於Arcm線，軋後會析出二次滲碳體，形成滲碳體網狀組織，從而使力學性能下降。3)氧化和脫碳對加熱溫度的影響。4)斷面尺寸大小、道次多少對加熱溫度的影響。一般斷面尺寸大、道次多需要相應地提高加熱溫度，反之則應降低一些。5)軋制速度對加熱溫度的影響。當軋制速度很高時，軋件在軋制過程中不僅不降溫，還因產生變形熱而升溫，因此，軋件應適當降低加熱溫度。6)軋制工藝對加熱溫度的影響。例如疊軋低碳鋼板時，如果溫度過高，鋼板粘結嚴重。加熱溫度一般控制在850一950℃之間，生產熱軋矽鋼片時，由於矽鋼片不易粘結，並要求在加熱時脫碳，所以可以提高加熱溫度。影響加熱溫度的因素很多，有些是互相矛盾的，因此必須根據具體情況，抓住主要因素合理確定加熱溫度。
鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。
鎳基合金一般以Ni含量超過30wt%之合金稱之，常見產品之Ni含量都超過50wt%， 由於具有超群的高溫機械強度與耐蝕性質，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金(Superalloy)，一般是應用在540℃以上的高溫環境，並依其使用場合，選用不同合金設計，多用於特殊耐蝕環境、高溫腐蝕環境、需具備高溫機械強度之設備