巨岡機械攜多款自主研發產品亮相智博會。
160多名員工創造4億年營收，產品PK小勝日本「機器人」名企
2006年，還僅僅是一家不足百平方米的商鋪，如今廠房佔地面積將近5萬平方米；員工只有160多人，一年營收卻高達4億人民幣，年增速超30%；生產的數控工具機與國際四大「機器人」家族之一的日本發那科同款產品現場PK，居然還小勝一籌。
在厚街，東莞市巨岡機械工業有限公司靠著不斷研發創新，借著國內以及東莞精密製造的發展紅利，快速躋身國內數控裝備行業第一梯隊，其技術更超出機械行業國標，達到世界領先水平。此次，該公司將攜帶其今年最新產品亮相智博會，作為東莞數控裝備的代表廣會八方來客。
及早轉型數控工具機
「2006年公司剛成立時，我們是單純做貿易，場地還沒一個門衛室大。」巨岡機械總經理黃光景指了指窗外的門衛室，笑著說，「很多人都不相信」。
一開始，巨岡主營普通工具機貿易，找一些廠家生產，然後貼牌自己銷售，公司運營情況也不錯。但到了2008年後，受金融危機波及，業績出現後繼無力的苗頭。黃光景意識到，普通工具機難以讓公司做大做強，必須做更高端的產品——數控工具機。「普通工具機加工精度是絲級，0.01毫米，只有頭髮絲的十幾分之一，而數控工具機的加工精度是μ級的，是頭髮絲的百分之一。單從加工精度來說，數控工具機潛力巨大。」黃光景說。
如今，巨岡擁有強大的軟體和硬體設計製作能力，客戶包括富士康、長盛精密、比亞迪以及知名軍工企業。
由於產品性能好，該公司去年一年的銷售額達到4億人民幣。其近幾年的營收增速達到了30%，今年增速在東莞乃至國內「機器換人」的大潮下，更是達到40%。
但目前，巨岡公司全部員工只有160多人。巨岡廠房裡，除了流水線和堆滿的機器外，竟顯得有些空蕩蕩。黃光景解釋，這是因為該公司「輕裝上陣」，將80%的製造環節發包給了產業鏈上的其他廠家，包括該公司控股、參股的工廠。「我們只保留核心技術，出圖紙讓工廠給我們加工，這樣才能專心研發。」黃光景稱，這也是巨岡高速增長的秘訣。
替代進口產品將亮相智博會
作為東莞智能裝備產業代表，巨岡機械也十分看重此次家門口「智博會」的商機。該公司帶來了今年最新研發的多款產品，準備藉此推向市場。
「像這臺五軸五聯動的攻鑽中心，我們的效率已經和國外產品差不多，而價格相當於國外產品70%左右。」巨岡機械研發團隊今年攻克了五軸五聯動機型的技術難關，打破了德國、日本等國外企業的技術壟斷。該機器在加工手機殼等部件時，不用再向以往三軸機器那樣將手機多次翻面，一次成型，大大節省加工時間。
「事實上，我們還儲備了十多項核心技術，準備在明年推出，包括五軸、複合型機型等等，這些也大多是瞄準進口替代。」黃光景稱。據介紹，東莞目前機器換人企業所採用的數控裝備約70%來自國外，30%來自國內。隨著巨岡機械及國內更多裝備企業的快速崛起，這一尷尬數字將逐步被改寫。此外，巨岡機械也正發力打造「無人工廠」，該公司已成立一個由15名數控裝備人才組成的機器人研發事業部，專注機器人開發與製造。
黃光景感嘆道，前幾年他參觀國外產品時，只感覺工具機上國內落後國外幾十年。但當前，《中國製造2025》發展戰略和東莞「機器換人」項目正持續深入推進，給他們這樣的數控裝備業帶來巨大利好，技術的差距不斷縮小。「目前最大的發展瓶頸還是技術人才，我們希望能和高校、科研院所更緊密合作，聯合定製化培養人才，或者引進更多先進技術，這方面如果能有政府出面牽線搭橋就更好。」黃光景稱。
延伸閱讀
工具機現場PK 略勝日本製造
日前，中央電視臺2套《對話》欄目走進東莞，關注「東莞機器換人」。節目錄製現場，巨岡機械工業的數控裝備PK世界數控系統最頂尖的企業日本發那科的同款產品，居然還要略勝一籌。
回憶起這項PK，黃光景用驚心動魄來形容，「接到比賽通知很倉促，沒有準備，甚至連程序、刀頭這些都是別人的，儘管有信心但不確定因素太多也捏了一把汗。」
為保證賽事結果的公平、公正，雙方兩臺設備生產統一編程，確保基礎條件完全一致。比賽項目是為某手機品牌商加工手機殼中框，隨著評委發令槍的打響，兩臺設備同時進入快速加工狀態。9分08秒，巨岡機械自主研發製造的CTT-500鑽孔攻牙機完成加工，而日本發那科鑽孔攻牙機加工時間為10分24秒。
數控專家和廠家還從樣品質量、成型效果等方面進行了綜合評比，認定產品效果完全相同，但巨岡機械效率上快了10%。因此，巨岡機械該產品已達到國外數控設備先進國家的水準，為打破日本、德國等國家的技術封鎖奠定了基礎。
企業名片
巨岡機械是集研發、製造、銷售、服務於一體的高端數控裝備製造業國家高新技術企業，致力於為模具、通訊、鐘錶、汽車、五金、航空航天、醫療器材等行業的加工提供最具優勢的數控工具機產品。已形成了多項自主品牌和自主智慧財產權，包括註冊成功3項商標、30多項專利，真正實現了先進技術向產業化的轉化。目前，該公司立式/臥式/龍門和五軸聯動加工中心、高速高精雕銑機等高端數控裝備製造領域取得了重大突破，已實現產品設計、工藝流程、ERP集成化和模塊化應用，特別是在數控加工中心高端技術指標、高精密、高效率、高品質和高穩定性方面，已超出機械行業和國家標準，達到國際標準要求、世界領先水平。