略陽縣玻璃鋼錨杆我國外保溫技術、產品和系統目前還在不斷發展完善中，在大量建築工程應用外保溫技術的過程中，由於建築結構形式、所處氣候條件、系統材料使用、施工工藝和施工等方面的因素，我國外保溫系統還存在一些問題，如外保溫系統構造設計不合理導致滲水發黴；部分保溫材料和產品性能穩定性差，外保溫系統與基層牆體粘結不牢固；外保溫工程使用階段出現保護層開裂、空鼓和脫落；部分外保溫材料及系統防火性能較差，存在火災隱患，在外保溫工程施工階段易發生火災事故等。近年來，外保溫工程出現大面積裂縫、脫落，以及外保溫系統發生火災的新聞報導屢見不鮮。除了外保溫材料和系統本身性能指標有待提高外，在外保溫系統設計、施工、驗收、評價和修繕防護等方面，還有許多需要解決的問題。這些問題若不及時加以解決，將會對我國外保溫行業造成不良影響，並給外保溫工程留下質量隱患。玻璃鋼罩。
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高強度金屬天花板，包括金屬天花板本體，所述金屬天花板本體的頂部通過連接杆與固定塊連接，所述固定塊上設置有若干個螺紋孔，所述連接杆的一側安裝有若干個進水管，所述進水管上安裝有電磁閥，所述進水管與所述連接管連接，所述進水管的一側安裝有電源接口，所述連接管安裝在所述金屬天花板本體的內部，所述連接管的底部安裝有封蓋，所述連接管內安裝有噴頭，所述金屬天花板本體的一側安裝有凸起，所述金屬天花板本體的另一側安裝有凹槽，所述凸起與所述凹槽配合使用，所述金屬天花板本體的底部中心處安裝有傳感器，所述金屬天花板本體的底部對應兩側設置有導軌，所述導軌上安裝有滑塊，兩個所述滑塊通過刮板連接，所述刮板的一側安裝有毛刷，所述滑塊的頂部安裝有移動塊，所述移動塊上設置有螺紋孔，所述螺紋孔上安裝有旋轉螺紋杆，所述旋轉螺紋杆上安裝有從動齒，所述從動齒的下部安裝有旋轉電機，所述旋轉電機安裝在所述金屬天花板本體的底部內壁，所述金屬天花板本體的內部安裝有控制箱，所述控制箱的內部安裝有蓄電池，所述蓄電池的頂部安裝有PCB板，所述PCB板上安裝有PLC控制器和信號接收器，所述信號接收器與移動終端之間通過信號連接。進一步的，所述傳感器、電磁閥、蓄電池、旋轉電機和信號接收器均與PLC控制器電性連接。進一步的，所述傳感器包括溫度傳感器和煙霧傳感器。進一步的，所述旋轉螺紋杆與金屬天花板本體的內壁通過軸承活動連接。進一步的，所述旋轉電機與從動齒通過齒活動連接。進一步的，所述金屬天花板本體為一種不鏽鋼材料構件。進一步的，所述連接管與封蓋通過卡扣活動連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該種高強度金屬天花板，通過移動終端發送控制指令，信號接收器接收後傳遞給PLC控制器，PLC控制器處理後控制旋轉電機工作，從而帶動從動齒旋轉，繼而帶動旋轉螺紋杆旋轉，帶動滑塊運動，使刮板上的毛刷將金屬天花板上的灰塵清理掉，保證金屬天花板的清潔，安裝時將水管接在進水管上，溫度傳感器和煙霧傳感器實時監控屋內情況，當發生火災時，溫度傳感器和煙霧傳感器將檢測的信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器控制電磁閥打開，使水從噴頭噴出，在水壓力的作用下將封蓋衝開，及時撲滅火災，降低損失，金屬天花板本體採用不鏽鋼材料製成，具有強度高和不易腐蝕的特點，該金屬天花板功能多樣，結實耐用。附圖說明圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是本技術的正視圖；圖3是本技術的左視圖；圖4是本技術的系統運行圖；附圖標記中：1-金屬天花板本體；2-傳感器；3-封蓋；4-滑塊；5-凸起；6-刮板；7-導軌；8-固定塊；9-連接杆；10-凹槽；11-移動塊；12-控制箱；13-毛刷；14-螺紋孔；15-電磁閥；16-進水管；17-蓄電池；18-PLC控制器；19-連接管；20-噴頭；21-電源接口；22-旋轉螺紋杆；23-旋轉電機；24-從動齒；25-移動終端；26-信號接收器。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本技術保護的範圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種高強度金屬天花板，包括金屬天花板本體1，金屬天花板本體1的頂部通過連接杆9與固定塊8連接，固定塊8上設置有若干個螺紋孔，連接杆9的一側安裝有若干個進水管16，進水管16上安裝有電磁閥15，進水管16與連接管19連接，進水管16的一側安裝有電源接口21，連接管19安裝在金屬天花板本體1的內部，連接管19的底部安裝有封蓋3，連接管19內安裝有噴頭20，金屬天花板本體1的一側安裝有凸起5，金屬天花板本體1的另一側安裝有凹槽10，凸起5與凹槽10配合使用，金屬天花板本體1的底部中心處安裝有傳感器2，金屬天花板本體1的底部對應兩側設置有導軌7，導軌7上安裝有滑塊4，兩個滑塊4通過刮板6連接，刮板6的一側安裝有毛刷13，滑塊4的頂部安裝有移動塊11，移動塊11上設置有螺紋孔14，螺紋孔14上安裝有旋轉螺紋杆22，旋轉螺紋杆22上安裝有從動齒24，從動齒24的下部安裝有旋轉電機23，旋轉電機23安裝在金屬天花板本體1的底部內壁，金屬天花板本體1的內部安裝有控制箱12，控制箱12的內部安裝有蓄電池17，蓄電池17的頂部安裝有PCB板，PCB板上安裝有PLC控制器18和信號接收器26，信號接收器26與移動終端25之間通過信號連接。進一步的，所述傳感器2、電磁閥15、蓄電池17、旋轉電機23和信號接收器26均與PLC控制器18電性連接，便於信號的傳輸。進一步的，所述傳感器2包括溫度傳感器和煙霧傳感器，便於實時監控屋內的狀態。進一步的，所述旋轉螺紋杆22與金屬天花板本體1的內壁通過軸承活動連接，便於旋轉螺紋杆22的旋轉。進一步的，所述旋轉電機23與從動齒24通過齒活動連接，便於帶動從動齒24旋轉。進一步的，所述金屬天花板本體1為一種不鏽鋼材料構件，不鏽鋼材料具有強度高和不易腐蝕的特點。進一步的，所述連接管19與封蓋3通過卡扣活動連接，便於在水壓下打開封蓋3。工作原理：工作時，通過移動終端25發送控制指令，信號接收器26接收後傳遞給PLC控制器18，PLC控制器18處理後控制旋轉電機23工作，從而帶動從動齒24旋轉，繼而帶動旋轉螺紋杆22旋轉，帶動滑塊4運動，使刮板6上的毛刷13將金屬天花板上的灰塵清理掉，保證金屬天花板的清潔，安裝時將水管接在進水管16上，溫度傳感器和煙霧傳感器實時監控屋內情況，當發生火災時，溫度傳感器和煙霧傳感器將檢測的信號傳遞給PLC控制器18，PLC控制器18控制電磁閥15打開，使水從噴頭20噴出，在水壓力的作用下將封蓋3衝開，及時撲滅火災，降低損失，金屬天花板本體1採用不鏽鋼材料製成，具有強度高和不易腐蝕的特點，該金屬天花板功能多樣，結實耐用。儘管已經示出和描述了本技術的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的範圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...
框架1整體呈尖劈狀，其包括依次連接的側面3、斜面4、第二斜面5和第二側面6，其中，側面3和第二側面6相互平行，斜面4和第二斜面5之間形成夾角7，本發明吸音尖劈夾角7的角度可調。在一種實施方式中，側面3、斜面4、第二斜面5和第二側面6為一體式，由框架1通過折彎成型。調節裝置10設置於側面3和第二側面6之間，其可擴大或縮小側面3和第二側面6之間的距離，從而調節側面3和第二側面6之間夾角7的大小。
Thermomass保溫拉結件由GFRP材料（纖維增強複合材料）製成，該產品品質均一，並具有導熱係數低、抗拉和抗剪強度高、抗彎承載能力強、彈性和韌性好的特點，使用時所有的拉結件平行穿過保溫板，兩端分別錨固在內葉牆和外葉牆混凝土之中，拉結件與混凝土材料的相容性和變形協調性好，物理力學性能指標見表1、表2。
【技術特徵摘要】 【專利技術屬性】 技術研發人員：陶小鈺，谷新春，汪青海，李聯豹，李新，趙化龍，馬文華，王宇光，李全，龔超，莊志海，
此外，對於十字形截面內芯而言的全鋼防屈曲支撐，多採用的是單個方鋼管或者四角鋼或者四個方鋼管通過綴板連接來實現外圍約束，當採用單個方鋼管時，存在需要對內芯邊緣及外約束方鋼管相應位置進行平滑處理增加施工複雜程度的問題；當採用四角鋼圍護時，存在約束構件的截面始終靠近內芯的中和軸而不能充分發展，提供抗彎剛度有限的問題；當採用四個方鋼管通過綴板連接時，存在四個鋼管之間整體性較差，僅通過綴板連接難以保證四個鋼管的共同工作性能的問題。玻璃鋼防腐。
本專利技術主要解決目前C9+重芳烴加工技術需臨氫操作、氫耗高、原料率低、幹氣產量大、產物附加值低的問題，採用移動床非臨氫裂解、偏三甲苯烷基化組合工藝製備BTX及均四甲苯，具有原料率高、目的產物收率高、產物附加值高的優點。本專利技術為一種由C9+重芳烴製備BTX聯產均四甲苯的方法，該方法包括如下步驟：(1)原料C9+重芳烴預熱後進入催化裂解反應器內，在反應溫度為400～600℃，壓力為0.1～1.0MPa，質量空速為0.5～2.5h-1的條件下為以BTX和三甲苯為主的一段烴類混合產物；(2)所述一段烴類混合產物經過脫乙烷塔、脫丁烷塔、脫己烷塔、脫BTX塔、脫三甲苯塔分離後得到幹氣、液化氣、C5～C6非芳烴、BTX、三甲苯、C10+重芳烴；(3)所述幹氣、液化氣、C5～C6非芳烴、BTX作為產品輸出系統，所述三甲苯與一定量的甲醇進入烷基化反應器內，在反應溫度為320～480℃，壓力為0.1～1.0MPa，原料質量空速為1.0～4.0h-1，三甲苯與甲醇摩爾比為1:1～5:1的條件下進行三甲苯-甲醇烷基化反應，得到富含均四甲苯的二段烴類混合產物；(4)所述二段烴類混合產物經三相分離器分離後得到幹氣、廢水、液態烴類，幹氣和廢水排出體系，液態烴類返回步驟(2)所述的脫乙烷塔進行分離；(5)步驟(2)分離得到的C10+重芳烴經過均四甲苯結晶分離系統進一步分離後得到均四甲苯和重組分殘液，均四甲苯和部分重組分殘液作為產品輸出系統，其餘的重組分殘液返回步驟(1)所述的催化裂解反應器。在上述技術方案中，步驟(1)中催化裂解反應器為催化劑可連續再生的移動床反應器，催化裂解催化劑為水熱處理和稀土複合改性的納米Z-5分子篩催化劑；步驟(3)中烷基化反應器為固定床反應器，烷基化催化劑為P2O5改性的Z-5/M-22複合分子篩催化劑。本專利技術方法還可進一步優選，包括如下步驟：(1)原料C9+重芳烴預熱後進入移動床催化裂解反應器內，在反應溫度為450～550℃，壓力為0.1～0.5MPa，質量空速為0.5～1.5h-1的條件下為以BTX和三甲苯為主的一段烴類混合產物；(2)所述一段烴類混合產物經過脫乙烷塔、脫丁烷塔、脫己烷塔、脫BTX塔、脫三甲苯塔分離後得到幹氣、液化氣、C5～C6非芳烴、BTX、三甲苯、C10+重芳烴；(3)所述幹氣、液化氣、C5～C6非芳烴、BTX作為產品輸出系統，所述三甲苯與採用多段進料方式的甲醇進入烷基化反應器內，在反應溫度為350～460℃，壓力為0.1～0.5MPa，原料質量空速為1.0～2.0h-1，三甲苯與甲醇摩爾比為1:1～3:1的條件下進行三甲苯-甲醇烷基化反應，得到富含均四甲苯的二段烴類混合產物；(4)所述二段烴類混合產物經三相分離器分離後得到幹氣、廢水、液態烴類，幹氣和廢水排出體系，液態烴類返回步驟(2)所述的脫乙烷塔進行分離；(5)步驟(2)分離得到的C10+重芳烴經過均四甲苯結晶分離系統進一步分離後得到均四甲苯和重組分殘液，均四甲苯和部分重組分殘液作為產品輸出系統，其餘的重組分殘液返回步驟(1)所述的催化裂解反應器。作為調油組分的出路。C9+重芳烴芳潛較高，是製備BTX的優質原料，若通過催化裂解方式將乙基苯、丙基苯等C2以上烷基芳烴進行選擇性裂解，可得到高純度BTX同時裂解後的C9芳烴中幾乎全為三甲苯，由於三甲苯中以偏三甲苯為主，通過與甲醇進一步發生烷基化反應可製備更高附加值的均四甲苯。CN103772121A公開了一種C9及以上重質芳烴組分裂解多產三甲苯的方法，通過採用將C9+重芳烴原料在催化劑存在、臨氫條件下，重質芳烴加氫脫烷基並與輕質芳烴發生烷基轉移反應，並富集C9芳烴中的三甲苯，液相產物根據不同在上述技術方案中，步驟(1)中催化裂解反應器為催化劑可連續再生的移動床反應器，催化裂解催化劑為水熱處理和稀土複合改性的納米Z-5分子篩催化劑；步驟(3)中烷基化反應器為固定床反應器，烷基化催化劑為P2O5改性的Z-5/M-22複合分子篩催化劑。與現有技術相比，本專利技術方法具有以下優勢：1)C9+重芳烴採用非臨氫裂解工藝，乙基苯、丙基苯等C2以上烷基芳烴裂解產生的乙烯、丙烯可以進一步發生芳構化反應生成BTX，幹氣產率低、目的產物收率高；2)C9+重芳烴催化裂解採用移動床反應器，催化劑可以連續再生，催化劑始終保持較高反應活性，具有較高的原料率；3)利用C9+重芳裂解後的C9芳烴中以偏三甲苯為主的特點，採用烷基化技術，將偏三甲苯為更高附加值的均四甲苯。附圖說明圖1為本專利技術C9本文檔來自技高網...
優選的，所述兩個工字鋼上翼緣板與下翼緣板均設置有穿孔。優選的，所述受力柱下端外壁與中柱上端外壁分別設置有兩個高強螺栓。優選的，所述中柱下端外壁與底柱上端外壁均設置有齒型螺栓。優選的，所述四個高強螺栓分別安裝在四個固定孔中。優選的，所述兩個齒型螺栓分別安裝在兩個穿孔中。另一方面，一種具有抗震功能的預製梁柱建築鋼結構及其施工方法，包括以下施工方法：
本發明涉及建築設備技術領域，具體涉及一種建築用隔震結構。背景技術：隔震建築是指利用隔震技術，在建築物的基底部或某個位置設置隔震裝置形成隔震層，把上部結構和下部基礎隔離開來，以此來消耗能量，避免或減少能量向上部傳輸，能夠更有效地保障上部結構與內部人員、設備的安全。隔震是一種新型的建築結構耐震形式，通過在房屋的某層柱頂設置隔震墊，阻止作用向上傳遞，從而達到減弱結構反映的效果。玻璃鋼儲罐報價。