電加熱板與導熱油加熱板的區別

2021-01-08 成都正西液壓機

一、電加熱板主要存在問題與解決辦法分析：

1.電加熱板加熱溫度不能滿足要求

a.隨著現在工藝不斷改進，設備無法滿足產品成型要求；

b.電加熱板加熱均勻性不足，不能良好的分區加熱，導致產品良率低；

c.電加熱管加熱，熱慣性大，加熱速率不穩定。

2.電熱管直接加熱故障率高

a.大部分電加熱板板都是由多個固態繼電器控制，多根加熱管控制加熱，其中容易出現故障機率增加；

b.加熱線路容易發熱燒斷，維護成本高，而且存在安全隱患；

c.電加熱管由於直接插入式安裝在加熱板內，加熱管暴露在空氣中長期加熱與冷卻，加熱管內的電爐絲容易氧化，使用壽命短，維護成本高，而且存在安全隱患；

3.採用油導熱方式加熱

a.針對以上問題，成都正西液壓設備製造有限公司有非常成熟的解決方案，採用導熱油熱循環模溫機加熱；

b.模溫機可實現對被加熱物件進行自動控溫。加熱設備電熱源，導熱油為熱載體，利用高溫循環油泵強制循環，將熱能輸送到用熱區域；繼而返回重新繼續加熱的直流式加熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續遞增，使被加熱物體溫度升高，達到加熱恆溫的工藝要求使用介質循環間接加熱、加熱均勻、間接控溫、可以實現快速升降溫、維護簡單、熱慣性小；；

4.分區控制，提高溫度均勻性

a.在模溫機控制溫度高精度的情況下，針對溫度均勻性不高的問題，成都正西液壓設備製造有限公司採用熱板分區單動控制方案；如熱板大小為4.5m X 1.6m，單塊熱板進行分為1.5米X 1.6米三區單獨控溫與熱量補償，上下兩塊熱板採用6路油路與6區進行控溫，溫度均勻性更有保障；

b.模溫機配置有兩個閉環控制，其中出油溫度與油路系統作為一個閉環控制，保證出油溫度能在可控範圍±1℃以內；設定溫度與模具或者熱板溫度又形成閉環控制，控制模具實時溫度，更有保障。

二、改造升級前後對比

改造升級前後對比

改造前 成都正西公司改造後 改制的優點

幾十根電熱管加熱 採用1-3組加熱管，對導熱油進行加熱； 維護方便，故障率低；

幾十個固態繼電器控制 採用5-8個固態或可控矽控制整個加熱通斷或功率； 維護方便，故障率低；

電加熱管直接加熱 採用導熱油對熱板進行熱循環； 溫度均勻性更高，維護方便，故障率低；

溫度控制實際均勻性±5℃以上 溫度均勻性可控±5℃以內，溫度控制精度±1℃； 精度高，產品良率提示；

沒有分區加熱 分區控溫 針對產品左中右厚度偏差大的，可實現溫差控制（比如中間溫度需要高點）

加熱功率：約500KW 加熱功率：約450KW 更節能

升溫速率：約2℃/min 升溫速率：約2℃/min 加熱溫度不過衝

加熱管線路錯綜複雜接入加熱板 導熱油管與熱電偶線路接入設備熱板或模具 安全性提高

老舊加熱板 全新多通道熱流道熱板 平整度更高

三、電加熱棒和油溫機的區別

1.電加熱棒優點：直接加熱、沒有介質損耗、加熱速度快、成本比較低、直接插入熱板中，簡單；

2.電加熱棒缺點：受熱不均、維護成本大（需要經常性更換加熱棒）、拆卸複雜、熱慣性大，大熱板加熱管線路多不安全；

3.油溫機優點：使用介質循環間接加熱、加熱均勻性高、間接控溫、可以實現快速升降溫、維護簡單、熱慣性小、可控性強、可直接加熱與冷卻精確控制；

4.油溫機缺點：設備進行維護會造成介質損耗、第一次投入成本更高；

四、油溫機防漏油措施

1、採用系統管路全部採用 GB 3087 中低壓鍋爐專用管， 20#管路一體成型，保障系統可靠不漏油；

2、油箱採用液位檢測裝置，一旦系統出現漏油，油箱液位降低，設備停機報警；

3、管路採用壓力檢測裝置，一旦系統出現漏油，泵浦循環壓力降低，達不到加熱要求壓力，系統禁止加熱；

4、加熱管防幹燒檢測裝置，一旦系統出現漏油，加熱管出現幹燒溫度大幅度增加，系統禁止運行。

5、設備配置有漏油、故障、損壞等報警，一旦出現故障，系統判斷自動終止或提升運行並顯示錯誤情況。

五、新設備方案

對於目前已有設備，建議進行改造；那麼如果需要採購新設備，那麼建議採用導熱油加熱液壓機，成都正西液壓設備製造有限公司提供全套加熱與冷卻方案，溫控範圍-50℃~1000℃都可定製，常用溫度默認 常溫~200℃，歡迎定製。

歡迎定製。

新設備方案

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