2020-02-26 07:09 |浙江新聞客戶端 |記者 張銀燕 周琳子 戚祥浩 王豔瓊
一罩難求。
疫情發生前，整個溫州僅有一家口罩生產企業。一個月後的今天，溫州一下又冒出了25家口罩生產企業，全市口罩日產量翻了近20倍，且每天都在以10%的速度增長。
口罩雖小，轉產難度卻不小。但溫州企業卻做到了——沒有專業生產線，就手工縫製；沒有設備，就跨省採購；買不到原材料，就自己研發……就這樣，一批溫州傳統的服裝、紡織、醫藥等企業如今轉型成了口罩廠。
溫州市場監管部門工作人員來到華盟企業車間指導
與專業口罩企業不同，服裝企業轉產口罩首先面臨的就是沒有專業生產線。「我們有人，春節留下的、部分返廠的，不信做不好一個口罩。」浙江喬頓服飾股份有限公司生產部總經理餘多對於轉產信心十足，這家24年來專注於生產西服的民營企業，剛剛緊急改造出一條口罩的人工生產線。
2月25日下午，經過測體溫、出示「健康碼」、登記後，記者被允許進入浙江喬頓服飾股份有限公司臨時騰出的無菌車間。車間內，20多名工人戴著口罩、身穿防護服，一針一線縫製口罩，縫紉機的腳踩踏板「嗒嗒」聲不絕於耳。「我們沒有生產口罩的專業機械化設備，但擁有基本的縫紉設備以及一批技術嫻熟的工人，就把服裝生產流水線進行改造，用來生產口罩。」餘多說。
浙江喬頓服飾股份有限公司無菌車間內，工人正在趕製口罩。
因為沒專業口罩生產機器，裁剪、包邊、摺疊、固定掛耳等基本流程都要人工完成。一個口罩三層，每層的材料都是事先裁剪好的，工人們需要用縫紉機將它們按順序縫起來，再固定掛耳。25歲的肖相周原本在服裝生產車間負責鎖扣眼，如今他腳踩著縫紉機，固定口罩掛耳，並將口罩固定成型。「我年輕，學得快，一天處理500個口罩沒問題。」肖相周說，「平均每縫一個口罩，要腳踩30下縫紉機，一天下來要踩1.5萬下，下班後走路都是一瘸一拐的。」
浙江喬頓服飾股份有限公司無菌車間內，工人正在趕製口罩。
從縫罩面，到縫鬆緊帶，人工生產一個口罩總共需要大約兩分半鐘。目前，喬頓服飾一天的口罩產量在5000隻左右，且都已經被提前預訂。「隨著復工人數不斷增加，產量會持續提高。」餘多說。
隨著越來越多的企業轉產口罩，原料缺乏矛盾凸顯，特別是熔噴布。熔噴布被稱為口罩的「心臟」，它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一，是隔離病毒飛沫的重要保險層。「對於服裝企業而言，普通的無紡布都有庫存，市場上也容易採購，但熔噴布因為平時需求不大，所以現在供應不足。」
「再複雜的服裝訂單都能接，熔噴布難不倒我們。」東蒙集團董事長池慧傑敢說敢做。
1月18日起，已經放假的公司研發中心成員緊急組建口罩攻克小組，開始研發熔噴布的替代品。因為疫情無法見面辦公，分隔在日本、上海、溫州的研發人員春節期間每天在線辦公，「隔空」探討可行性方案。
熔噴布隔離病毒的原理是通過靜電吸附，讓病毒無法透過，除此之外還有沒有替代方案？經過幾天的「頭腦風暴」，終於有了眉目。「靜電吸附是口罩工藝的固有思維，物理阻攔才更徹底！」池慧傑說，一個主意點燃了整個小組的激情。
團隊開始翻閱國內外新材料研發資料，最終決定採用濾膜形式，解決口罩的過濾性和呼吸阻力問題。在兩者間尋找平衡是關鍵，薄厚相差0.1微米都會帶來製作工藝和使用體驗上的巨大差別。2月11日，濾膜線下實驗開始，經過幾十次調試測驗，濾膜厚度最終確定不大於3微米，並以內外兩層進口無紡布材料保護支撐。正式投產的口罩，通過物理攔截過濾，經省輕工業品質量檢驗研究院檢測，符合國家一次性防護口罩標準。
為了把原材料作用發揮到極致，池慧傑再次發揚「抱團」傳統，組建了溫州服裝企業轉產聯盟微信群，僅半天時間，紅蜻蜓鞋業、喬頓服飾、4CM服飾、迷西仕服飾等10多家企業紛紛入群報到，有員工的出員工，有設備的出設備。
隨著復工復產的加速，口罩需求量越來越大，手工縫製捉襟見肘。有的企業不惜投重金，想方設法弄來了口罩自動生產線，溫州市銀座鞋業有限公司負責人寇天虎就是其中之一。
疫情發生後，寇天虎到處求購口罩，卻處處碰壁，「按照4小時換一次測算，一個員工一天需要3個，我們公司有1000多名員工，公司所在的豐門街道，有一千多家企業，所以轉產既是支援，也是自救。」
最終，從省外的朋友處打聽到了設備貨源後，寇天虎沒有多想，決定買一臺半自動設備。
2月19日，寇天虎派人驅車歷經各個關卡，到達目的地後，連夜叫來貨車，拉上設備往回趕，21日到達溫州。
銀座鞋業口罩生產現場以及所生產口罩。半自動設備需要人工上耳勾，全自動不需要。
因為不具備生產資質，21日下午，豐門街道辦事處主任張青鋒馬上上門現場辦公，緊急對接各相關部門。「所有手續全部綠燈，一切從簡，先準備生產。」一席話讓寇天虎吃下「定心丸」。寇天虎又派人去省外增購一臺設備。
「鹿城區政府已對接好，我讓司機明天凌晨5點送樣品到杭州，省質檢部門一上班就開始檢測，通過後馬上開足馬力生產。」2月25日19時，溫州市銀座鞋業有限公司內燈火通明，三名從河南請來的技術工人正對兩條口罩生產線做最後調試，正式投產後，日產量可達6萬個。「所生產的口罩，將通過街道和溫州市鞋革行業協會協調，大家用到幾個拿幾個，先把生產恢復起來。」寇天虎說。
按照國家標準，常規口罩檢測要進行預處理，而預處理時間要3天以上，出具一個檢測報告至少要3天時間。但「疫」場如戰場，與疫情作戰，就是與時間賽跑。溫州市市場監管局、經信局等部門主動介入，引導有條件的企業轉產口罩，開闢審批「綠色通道」。「只要口罩原材料和生產檢驗條件達標，我們隨時幫扶企業上報應急審批通道，儘快取得醫用口罩註冊證書。」溫州市市場監督管理局藥品認證檢查中心副主任韓剛毅說。
截至目前，溫州口罩生產企業從疫情發生前的1家增加到26家，轉產企業主要來自醫藥、服裝、鞋革、紡織、母嬰用品等行業，日產量比此前增長了近20倍，且每天都在以10%的速度增長。
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