中國江蘇網6月14日訊 今年以來，徐工集團著眼打贏藍天保衛戰，勇擔國企社會責任，針對各生產公司存在的塗裝廢氣、焊接煙塵排放情況，切實推進低VOCs含量塗料的替代工作及塗裝廢氣、焊接煙塵汙染物的深度治理，全面排查並堅決推進有關改造提升工作。
6月11日，全國人大常委會執法檢查組走進徐州徐工汽車製造有限公司，針對《大氣汙染防治法》落實情況、法律責任落實情況、依法推進解決大氣汙染突出問題進行了詳細了解，重點在全封閉無塵塗裝車間針對塗裝作業設備建設、工藝技術應用、安全環保衛生舒適的工作環境等進行了實地考察。檢查組對徐工汽車塗裝綠色環保、高端智能化生產線建設，先進的環保工藝技術應用在大氣汙染防治中取得的高質量成果給予了充分認可和高度讚許。
徐工集團遵照習總書記重要指示精神，堅持綠色發展理念，在生產製造過程首先集中治理焊接煙塵。公司針對1757個手工焊接作業點在去年配備移動式焊接煙塵除塵器的基礎上，積極推進符合工藝特點的吸氣臂式、吹吸式等集中治理方式。在徐工汽車公司，記者了解到，全封閉自動機器人衝壓線，全線無人操作，平均生產率可達8次/分鐘；焊裝主線採用8臺ABB機器人焊接，定位準確，高效，且能夠保證每一個焊點都十分精確可靠；機器人焊接技術、焊裝在線檢測、機器人噴塗自動化製造技術結合精益生產管理在有效保證汽車衝壓、焊接、塗裝、裝配全過程製造質量的同時，實現綠色、低碳、環保的生產理念。
機械噴塗必須邁過VOCs治理這道「坎」，徐工集團從源頭削減，大力推進VOCs深度治理。13個噴塗車間全部制訂高固體分塗料切換計劃，6家單位已開始使用，其餘單位6月底前全部完成切換。通過提升施工不揮發物體積分數，減少有機溶劑的用量，從源頭上有效降低VOCs的產生及排放，單位塗裝面積VOCs排放量限值遠低於江蘇省地方標準；同時，徐工嚴格過程控制，將環保設施納入生產設施統一管理、專人巡查，嚴格點檢、維保制度，定期更換過濾裝置，確保運轉率100%。
針對末端治理環節，徐工集團下屬11家單位噴漆廢氣治理一期投入巨資，全部採用國際上最先進的沸石分子篩轉輪+蓄熱氧化燃燒工藝對塗裝廢氣進行深度治理，治理完成後VOCs排放將遠低於國家有關標準。徐工汽車烘乾室產生的含二甲苯有機廢氣採用蓄能式廢氣焚燒處理設備（RTO）處理，淨化後濃度降至0.0058g/m3m3，淨化效率達到99%以上，熱回收率高達95%。噴漆廢氣採用文丘裡式淨化+活性炭吸附處理，將水霧化後與含漆霧的空氣充分混合，再通過擋水板將含漆水與空氣分離，可有效提高漆霧的捕集效率，漆霧淨化效率為98%以上。徐工正在通過持續打好大氣汙染防治攻堅戰，全力守護藍天，奮力譜寫新時代高質量發展新篇章。（全媒體記者 王正喜）