（1）廢水
項目廢水主要為職工人員的生活汙水，廢水經化糞池預處理後達到《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表 4 三級標準要求，其中氨氮滿足《汙水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中相關標準要求後排入市政管網納入全椒縣經濟開發區汙水處理廠，尾水達到《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》（GB18918-2002）一級 A 標準後排入襄河。
本項目營運期各類廢水均得到妥善處理處置，對周邊地表水環境影響較小。
（2）廢氣
本項目產生的廢氣區域主要為廠區總平圖中加工區域的下料切割金屬粉塵、CNC加工中心產生粉塵和焊接工序焊接煙塵。
1）下料切割金屬粉塵
本項目下料切割過程有金屬粉塵產生，主要是火焰切割機﹑雷射切割機等割過程產生金屬粉塵。本次環評要求，針對主要產塵設備，配套集氣罩吸口，下料切割工序密閉，粉塵通過管道進入布袋除塵系統，通過1根15m高排氣筒排放（H1）。下料切割工序密閉，下料切割工序固定工位，廢氣經集氣罩收集後由引風機引至袋式除塵器，處理後廢氣由一根15m高排氣筒排放（固定工位+工序密閉+固定集氣罩，集氣罩收集效率取90%，風機風量5000m3/h，除塵器處理效率98%，排氣筒內徑0.4m，排氣筒為H1，廠房1層，層高約10m，項目年工作時間260天）。
2）CNC加工中心產生粉塵
CNC加工中心取0.3kg/t-鋼材，CNC加工中心過程使用切削液對加工面及刀頭進行降溫處理，無生產廢氣產生，主要產生固廢沾染切削液的金屬屑。
3）焊接煙塵
本項目焊條和焊絲年用總量為10t，焊接過程會產生焊接煙塵，焊接工序密閉，焊接工序固定工位，廢氣經集氣罩收集後由引風機引至袋式除塵器，處理後廢氣由一根15m高排氣筒排放（固定工位+工序密閉+固定集氣罩，集氣罩收集效率取90%，風機風量5000m3/h，除塵器處理效率98%，排氣筒內徑0.4m，排氣筒為H1，廠房1層，層高約10m，項目年工作時間260天）。
本項目焊接煙塵和切割粉塵有組織粉塵廢氣排放濃度滿足《上海市地方標準 大氣汙染物綜合排放標準》（DB31/933-2015）表1中規定的大氣汙染物排放限值（其他顆粒物30mg/m3，焊接煙塵20mg/m3，本次從嚴取20mg/m3）。
綜上所述，經採取本環評提出的廢氣防治措施後，可有效的減輕汙染的影響，不會對周圍環境造成明顯的不利影響。
（3）噪聲
項目完成後，項目噪聲源主要為龍門銑床、端面銑床、線切割、空壓機、搖臂鑽床、焊接機器人、火焰切割機等設備的運行噪聲，建設單位採取合理布局、減振、消聲、吸聲等措施後，噪聲源對東、南、西、北廠界的噪聲貢獻值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。
（4）固廢
本項目產生的固體廢物主要為危險廢物、一般固廢和生活垃圾。一般固廢下料切割邊角料、機加工邊角料、焊渣、裝配廢金屬渣、收集粉塵綜合利用；生活垃圾收集後由環衛部門統一處理；危險廢物存儲於危廢暫存間，定期送有資質單位處置。
只要建設單位能按照環評報告提出的要求積極落實處理措施，本項目產生的固體廢物均能得到妥善的處置，可以做到綜合利用。因此，項目產生的固體不會對周圍環境產生明顯的不利影響。