鑄鋼件的鑄造工藝設計是整個鑄件生產過程中一個非常重要的環節，鑄鋼廠家會根據自家的鑄造車間的條件、生產設備的狀況和用戶要求的鑄件結構尺寸、工藝參數和技術要求來決定鑄造加工的方案。鑄造工藝在收到圖紙的那一刻，就開始設計了，什麼工藝最合適，什麼鑄造方法比較好，生產出來的鑄件怎麼做才不會出現問題，技術人員都會根據圖紙來進行設計，所以工藝參數也是其中最關鍵的因素之一。在加工生產的時候，各方面的因素都是相互影響，相互制約的。技術人員和生產人員也共同確定了最終的加工方案和工藝設計方案。
當鑄鋼廠家在加工鑄鋼件的時候，所設計的鑄造工藝也會受多方面的因素影響，所以在出方案的時候需要綜合的去考慮。我們在生活中看得見的和看不見的地方都有鑄鋼件的影子，比如挖掘機上的設備、火車道上的設備和機械設備上面的小配件等等，鑄鋼件已經廣布在我們周邊的各個行業裡面，和我們的生活密不可分，因此它的加工質量更需要注意，因為加工質量極其容易影響到它的使用效率，而這些微不足道的小細節，往往會產生非常大的後果，所以我們一定要格外注意鑄鋼件的質量問題。
在鑄鋼件加工的時候，鑄鋼件廠家必須要嚴格的把控鑄件的密度，密度的控制對於鑄件質量的好壞十分關鍵，具體表面在以下三個方面：
1、需要提高產品的韌性：產品的密度對於韌性的影響也是相當大的，密度越高，那麼產品本身的韌性也會越高。
2、需要提高產品精度：當用戶提供的圖紙上面，要求產品結構的精度比較高的時候，那麼鑄件的密度相對要求也要高一些。
3、廠家要有效地降低廢品率：當鑄件的密度越高的時候，就越能避免出現裂縫氣泡等等比較容易發生的缺陷，可以有效地降低廢品率。
鑄鋼廠廠家一般都會採用CAE軟體數字模擬整個澆鑄的過程，這個軟體小編之前也有提到過，是鑄造行業裡面應用比較多的一個軟體。我們要利用這個軟體結合用戶所需要的鑄件，提前定製好技術方案，避免鑄件的缺陷問題；用標準的木製模型，來保證鑄件的尺寸符合用戶的要求；另外廠家比較常用的就是德國OBLF的理化檢測設施，專業的鑄鋼廠家幾乎都會配置全套的檢測設備，從原材料進 廠開始到冶煉結束，都會進行全程檢查，確保鑄鋼件的質量以及使用壽命。鑄鋼件廠家對於每一個細節都要嚴格要求，嚴格把控。