一．煤礦液壓支架大修技術要求：
1、所有支架檢修前，必須利用高壓清洗機將煤渣、積垢、油汙等雜物清理乾淨，清洗徹底，直至將原液壓支架表面，不得留有未清洗到的死角。
2、所有大修的支架必須按照支架再製造工藝流程進行檢修，先將支架解體到小單元，對結構件、缸體全部進行拋丸除鏽，並由專業技術人員按原製造圖紙技術要求，進行全面檢查、探傷及技術數據測量，對存在的問題進行編號，做好記錄，然後按照再製造工藝流程進行修理恢復原狀。大修後的支架要求能恢復達到原出廠時的性能。
3.1局部變形較小的，可進行簡易校正，校正後必須滿足裝配使用要求；
3.2局部出現裂縫的，先對原件焊縫處打坡口，再按焊接工藝進行補焊；
3.3拆解後必須檢測鉸接孔，鉸接孔間隙大於1.5mm時，應對鉸接孔進行補焊，隨後按照設計標準進行鏜孔；
3.4修復後的伸縮梁，在裝配和支架動作過程中必須符合要求，無蹩卡現象。
4、頂梁修復：
4.1頂梁平面局部變形較小的，可進行簡易校正，校正後必須滿足裝配使用要求；
4.2裝配尺寸有要求的部位，應進行校正，保證裝配及支架動作過程中無蹩卡現象；
4.3局部出現裂縫，在原件的焊縫處打坡口，再按照焊接工藝進行補焊；
4.4柱帽維修:
a、柱帽出現1道裂縫且沒有通裂的裂縫，先對裂縫打坡口，再按焊接工藝進行焊接；
b、柱帽出現2道及2道以上的裂縫或通裂、貫穿、塌陷的應更換新柱帽，必須整體割下，再按照標準對其焊接修復；
5、掩護梁修復：掩護梁修復與頂梁4.1、4.2、4.3修複方法相同。
6、頂梁與掩護梁和掩護梁與連杆的鉸接銷孔修復：
6.1鉸接銷孔間隙不大於1.5mm，超過1.5mm應進行內孔補焊，隨後按標準鏜孔，並做好檢測記錄，所有尺寸必須與原圖紙設計尺寸相符。
6.2在修復頂梁上鉸接孔時，為保證銷孔的同軸度，應裝上專用工裝銷軸，並注意銷孔的左右位置，必須滿足形位公差的要求。
7、側護板修復：
7.1變形的側護板修復：
a、對於局部變形較小的側護板，可進行簡易校正，校正後必須滿足裝配使用要求；
b、支架活動側護板變形嚴重無修復價值的加工新件，新件按原件形狀、尺寸、材質及板的厚度下料對焊，保證焊接後符合使用要求;
7.2焊縫開裂的側護板修復：先對側護板原件焊縫處打坡口，再按照焊接工藝進行補焊。
7.3所有側護板拆解後必須檢測鉸接銷孔，間隙在1.5mm以上的則應進行內孔補焊，之後按標準進行鏜孔處理，並做好檢測記錄，所有尺寸必須與原圖紙設計尺寸相符。
7.4修復後的側護板，在裝配和支架動作過程中必須符合要求，無蹩卡現象。
8、掩護梁側護板弧形擋煤板修復：
8.1弧形擋煤板嚴重變形的用火焊割掉後，按照原設計圖紙尺寸進行加工；
8.2將加工好的弧形擋板按照要求焊接在原位置，應保證使用性能。
9、四連杆修復：
9.1四連杆焊縫有開裂的，先在原件焊縫處打坡口，再按焊接工藝進行焊接；
9.2拆解後必須檢測鉸接孔，鉸接銷孔間隙不大於1.5mm，超出1.5mm進行內孔補焊，隨後按標準鏜孔，並做好檢測記錄，所有尺寸必須與原圖紙設計尺寸相符。
10、底座修復：
10.1連杆與底座鉸接銷孔間隙不大於1.5mm，超過1.5mm應進行內孔補焊，隨後按標準鏜孔，並做好檢測記錄，所有尺寸必須與原圖紙設計尺寸相符。
10.2柱窩修復與柱帽4.4修複方法相同。
10.3對柱窩內立柱固定擋塊進行全面檢查加固，形位公差必須符合圖紙要求；
10.4局部出現裂縫，在原件的焊縫處打坡口，再按照焊接工藝進行補焊；
11、推移杆修復：
11.1將推移杆上蓋板磨損嚴重及變形的部分火焊割掉，補制相對應大小的度耐磨鋼板，在相對應的位置按照焊接工藝進行焊接；
11.2推移杆直線度變形量不得大於5‰，有大於5‰的按實際檢測情況進行修復，無法修復的進行更換新件；
11.3對推移杆豎銷固定方式進行改造，先對豎銷座進行整形修復，然後改造成圓柱銷固定耳座，並附帶圓柱銷及「D」型銷。
12、若活動側護板簧出現斷裂或發生塑性性變形，導致活動側護板動作不靈敏、不可靠，出現卡阻現象時，必須更換為國內知名品牌產品。
13、所有更換、修復的銷軸必須全部鍍鋅處理。
14、液壓系統所有閥組（主控閥組、反衝洗過濾器、單向鎖、雙向鎖、截止閥、安全閥等）、噴霧系統所有閥組（噴霧閥、單向噴水閥等）按照不低於單件總數的30%進行更換為不鏽鋼材質新件，其餘進行超聲波清洗、探傷檢測後，再進行維修，對腐蝕嚴重的進行電鍍處理，對不能修復的進行更換新件，且更換件均為國內知名品牌的產品，其中安全閥必須按照原圖紙設定值調定壓力。主控閥檢修必須拆解到小單元進行清洗、探傷檢測維修，對磨損、鏽蝕嚴重的閥芯進行更換新件。
15、各類閥上所用的簧，出現鏽斑、斷裂或塑性變形大於5%的，更換新簧；閥體各孔道表面、閥芯表面以及其它鍍層表面出現鍍層脫落或鏽斑的，進行復鍍；閥體及各零件出現裂紋、撞傷或變形的換新的相應部分。
16、反衝洗過濾網全部更換為國內知名品牌的產品。
17、耐震雙針壓力表全部更換為國內知名品牌的產品，每臺支架配備兩個。
18、密封類、直通、三通、五通類管件全部更換為國內知名品牌的產品。
19、集成三通全部更換為國內知名品牌不鏽鋼材質的產品。所有管路及接頭全部統一為DN標準。
20、千斤頂修復：
20.1立柱、油缸缸筒修復：
a、立柱、油缸解體後，對外缸筒進行檢測，經檢測符合質量要求的直接進入組裝程序。有鏽蝕、拉傷以及因材質表面疲勞硬化而產生的裂紋等缺陷進行珩磨，珩磨後缸筒內徑大極限尺寸，參照圖紙技術要求，一般不超過50μm；所有千斤頂珩磨後在0—30μm內的使用標準密封，在30—50μm內的使用加大密封，超過50μm的報廢處理。
b、缸筒與導向套配合的內表面及螺紋部位，將表面鏽斑打磨乾淨，螺紋部位有局部輕微損傷的，要求進行修整，修整後用導向套試驗，導向套應能順利旋入，沒有卡阻現象。螺紋部位損傷嚴重的必須轉入機加工修復程序；
c、缸筒外側的連接塊與閥板的配合表面，必須將配合面的鏽斑及稜角毛刺打磨乾淨。連接塊進液口鏽蝕嚴重，不能滿足密封要求的，必須更換連接塊。把新的連接塊按原位置可靠焊接。保證連接塊與進液管的焊縫質量，不得有滲、漏等缺陷；
d、缸筒上腔進液接頭座因碰撞變形的，必須更換接頭座，修復工藝與連接塊焊接修復工藝相同，要保證焊縫不得有滲、漏等缺陷；
e、缸筒外側的進液管如因鏽蝕局部有漏液的，用手砂輪除去漏液處氧化皮後，焊接修補，補焊修復後不得有滲、漏等缺陷；
f、修復損壞件，更換所有密封，更換立柱二級缸底閥密封、簧，組裝試驗；
g、對所有立柱千斤頂上的安全閥座全部進行檢測，不符合設計要求的全部更換新安全閥座；
h、缸筒外表面進行除鏽噴漆。
20.2活塞杆的修復
a、立柱、油缸解體後，對活塞杆進行檢測，如活塞杆鍍鉻表面符合質量要求，其他部位無鏽蝕，鍍鉻表面經拋光處理後轉入裝配程序；
b、活塞杆鍍鉻表面出現拉傷、碰傷、鏽斑、起泡等缺陷時視為不合格品，必須進行鍍鉻修復工序。鍍鉻面修復後應按相關質量技術要求進行嚴格檢驗，並在修理記錄上附檢測數據，不合格品退回重新鍍鉻。
c、所有活塞杆的鍍層厚度均需符合標準，並做好檢修記錄，驗收時一併交給招標方；
d、活塞杆進液口密封面出現輕微鏽蝕缺陷，必須進行修整，出現鏽坑的密封面，要求用機械加工或其他方式進行修復，修復後必須滿足密封性能；
e、活塞杆的其他裝配部位必須仔細進行除鏽、打磨工序，確保裝配質量。
20.3活塞、導向套的修復
a、活塞解體後，用高溫高壓清洗機清洗乾淨。活塞內、外配合表面無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除鏽後塗上防鏽油脂待裝配；有輕微損傷的活塞，用油石、銼刀、砂布修整，修復後應能滿足裝配及使用質量要求。
b、用高溫高壓清洗機把導向套清洗乾淨，配合表面及螺紋部位有碰傷、拉傷現象的，用銼刀、油石、砂布進行修復，修復後與缸筒進行裝配，導向套應能順利旋入缸筒內，沒有卡、阻現象。
20.4所有密封件原材料均要求使用進口材料，密封件國內加工。
21、支架組裝完成後，液壓膠管走向及排列必須整齊、美觀。
22、支架、閥組試驗時使用的乳化液配比濃度（乳化油和中性軟水）應按照MT76標準5:95進行配比。
23、立柱柱窩海綿填充物全部進行更換。
24、所有更換的配件中標方必須提前通知招標方現場驗收後，方可進行更換使用。
25、支架整體噴兩遍防鏽底漆，兩遍白色面漆，千斤頂噴白色漆。
26、檢修後的支架全部重新加工設備銘牌，內容符合標牌GB/T-13306規定，並在原銘牌處固定牢固，所有千斤頂應按照招標方要求進行不鏽鋼銘牌編號，固定在千斤頂外缸筒上，並做好修複試驗記錄，待驗收時一併交回招標方。
二．煤礦液壓支架驗收規範標準及方法
1、整架及零部件檢修應符合煤炭行業有關液壓支架的檢修標準，對檢修過程中新加工的結構件、各類油缸以及更換的各類閥組、高壓膠管、密封等零部件應符合及行業標準要求，主要標準包括：
《煤礦安全規程》MT/T1097-2008煤礦機電設備檢修技術規範
GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第1部分：通用技術條
GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第2部分：立柱、千斤頂技術條件
GB25974.1-2010煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統及閥技術條件MT98-2006液壓支架膠管總成型式試驗規範
MT986-2006礦用U形銷式快速接頭及附件
MT985-2006立柱、千斤頂密封圈技術條件
MT827-2005煤礦機械液壓系統通用技術條件
MT76-1983液壓支架用乳化油
MT/T459-1995煤礦機械用液壓元件通用技術條件
GB/T1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差
GB985-88?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
2、支架大修、出廠驗收參照MT312-2000《液壓支架通用條件執行》。
3、驗收方法：先進行大修一臺支架作為樣架，以此作為標準，其餘支架聯檢驗收。
4、驗收標準：
4.1按大修標準抽取5臺支架進行結構件形位公差及孔同軸度的檢測，並出具相應的檢測記錄，必須符合設計要求；
4.2將檢修合格後的零部件按設計要求安裝到位，不得缺少零件；
4.3支架各部位應清潔、整齊、無雜物；
4.4膠管安裝應整齊、美觀、有序，開口端頭應有防塵帽；
4.5支架升到高並放置於水平位置，頂梁柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28:1即H/h≦28/1；
4.6支架動作試驗應符合下列要求：
a、用泵站供液，操作電控操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程工作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩、無阻滯蹩卡和噪音；
b、各運動部位在極限位置時的尺寸不得超過原設計的1%；
c、用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，作的液壓缸應基本上同步，不得因不同步而產生蹩卡或損壞連接件。
4.7支架密封試驗應符合下列要求：
a、在泵站工作壓力下，各操縱閥均置於零位，不得有內洩漏
b、支架分別升到高位置和距離低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。
大修後支架的技術性能符合液壓支架技術規格及性能要求。支架的主要技術參數按原廠液壓支架的主要技術參數執行。所有液壓缸均滿足尺寸、材料及工作阻力等使用要求。結構件維修整形時應進行預熱處理，防止出現冷裂現象。
焊接時應進行焊前預熱、焊後回火保溫處理。焊接工藝採用保護焊，焊接材料及焊縫符合設計要求，關鍵焊接部位要附相關檢測數據，強度不低於原設計要求。
根據季節變化，若冬季出廠時（室外溫度低於零下1℃時），中標方必須對支架加注防凍液，以免閥組、油缸、膠管等凍裂。