焊接作為一種金屬加熱方式，在建築、機械製造、汽車生產等行業運用非常廣泛，但同時也會產生大量有害的氣體，尤其是在通風條件較差的工廠車間裡，焊接煙塵的濃度會大大提高，會對工人的身體產生極大的損害。焊接煙塵粒子的直徑小、黏性大、溫度高，鼻毛、鼻黏膜起不到阻擋作用，會直接侵入到肺組織，造成塵肺病，如果進入血液就會造成中毒，比如氫中毒與錳中毒。
一個工人一天可產生60-150g焊煙，粉塵量非常大。焊煙淨化器是一種新型工業環保廢氣處理設備，通常用於電焊、氬弧焊、二保焊及其他焊接場所，起到保護環境，保護工人身體健康的目的。
焊煙淨化器主要分為移動式焊煙淨化器和集中式中央焊煙除塵器（以下簡稱集中式焊煙除塵器）兩大類。那麼，兩者有什麼區別呢？
移動式焊煙淨化器，是針對各種工業需求設計的移動式高效淨化器，按照其工作臂的個數及系統方式、清灰方式等，一般可以分為四大類，單臂移動式焊煙淨化器，雙臂移動式焊煙淨化器，移動單臂脈衝焊煙淨化器，移動雙臂脈衝焊煙淨化器，適用於局部焊接煙塵的處理，根據不同的工作地點及方式選用不同型號的活動臂管和排氣風機。移動式焊煙淨化器有移動靈活平穩、體積小、煙塵捕獲率高、操作簡單、後續維修費用低等特點。
集中式焊煙除塵器採用除煙主機，利用管路與焊接臂相連的方式來處理煙塵，適合於焊接工位較多、較為集中的煙塵淨化。集中處理不佔用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。淨化主機採用PLC控制，脈衝自動反吹洗集塵，維護方便。相比移動式焊煙淨化器，集中式焊煙除塵器的適應程度更高。
移動式焊煙淨化器適合於焊接車間內工位較少且工件較小的焊煙收集處理，不適用於工位多、工件大、或者機器人焊接手臂工況。而集中式焊煙除塵器可利用頂吸罩進行機器人焊接手臂的焊煙收集，也可對焊接機器人工作站進行全封閉或半封閉的收集，此外還可以進行等離子切割、火焰切割等工藝上的除塵淨化。集中式焊接除塵器更符合環保要求。
現在的環評條件非常嚴峻，像某些工廠的焊接車間，如果有4個以上焊接工位，那麼根據環評的條件，就必須安裝集中式焊煙除塵器，這樣才能做到焊接煙塵治理的基本達標。
那麼集中式焊煙除塵器到底有哪些特點，你的工廠真的需要這種設備嗎？來，我們一起了解下集中式焊煙除塵器吧！
集中式焊煙除塵器工作原理
焊接產生的煙塵廢氣經吸氣罩、柔性吸氣臂瞬間收集後，由主管道進入集中式焊煙除塵器，柔性吸氣臂的骨架類似於人的手臂，能夠在吸氣臂長度範圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉結構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。
吸氣罩通過流體設計和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大範圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。為了能夠完全捕捉一個工位上產生的所有粉塵，也可以設計成頂吸罩，一般外形為四稜台形。
煙塵收集後，煙塵廢氣在集中式焊煙除塵器內被高效淨化濾筒阻截淨化，部分大顆粒煙塵由於重力作用落入除塵器下部的灰鬥，另一部分小顆粒煙塵在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈衝閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由裡至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰鬥內收集，積累到一定量的粉塵後，需要外運處理。潔淨的氣體穿過濾筒，進入排氣口，在離心式通風機的作用下由煙囪排入到大氣中。
全自動的清灰系統，濾材清理更加方便快捷，不需要停止主機和其他操作。當濾筒表面飽和阻力達到一定的數值時，自動清潔功能開啟，並在主機工作過程中依次對各濾筒單元進行單獨反吹清潔，保障集中式焊煙除塵器始終處於良好的工作狀態。
濾筒採用進口聚酯纖維過濾材料，過濾效率達99.5%，濾筒使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多，可選擇配置不同濾料的過濾筒，如覆膜濾筒、阻燃濾筒，以滿足不同性質煙塵的清除或空氣過濾。
濾筒更換方式為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進行更換。左、右側面均設有管路接口，用戶可根據使用場合自由選擇。
濾筒 15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且集中式焊煙除塵器本體內不設置傳動部件，減少了維修時間。
所配置的高性能離心風機，吸風量大，吸力強。可通過控制板面上的數字儀表來觀察過濾筒的運行狀況。集中式焊煙除塵器，淨化顆粒精度可達0.01μm，可以極大的改善整體空間煙塵汙染狀況。
可根據安裝空間的需要採用不同列數、行數的濾筒任意組合；設備過濾面積佔用的空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。模塊式組合，大小不僅可以隨意選擇，還可以擴大原有組合，增加除塵機組。
集中式焊煙除塵器廣泛用於汽車、冶金、電子、造船、重工、機械、鈑金、塑料、橡膠、鋼鐵、醫藥、軍工、造紙、菸草、化工、鐵路、玻璃等行業涉及的各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生的焊接煙塵、打磨粉塵等作業的淨化治理。
我公司可根據用戶的特殊需求來設計安裝，具有完善的生產和安裝能力，特別是在工業廠房除塵、排煙、廢氣治理、通風換氣的安裝、調試、保養方面有多年的經驗，可提供從生產到安裝的一站式服務。