天然橡膠製品常用防老劑種類與用量

天然橡膠機械強度高、彈性好，被廣泛用於各行業橡膠製品生產中。然而天然橡膠中含有的不飽和雙鍵屬於一種化學反應能力較強的物質，疊加α-H的關係，光、熱、臭氧、輻射、屈撓變形和銅、錳等金屬都會加速天然橡膠老化進程。橡膠防老劑可以延緩橡膠老化時間、延長使用壽命。在天然橡膠中適量添加橡膠防老劑，能夠顯著改善天然膠製品耐老化性能。

1.哪些防老劑可用於天然橡膠製品中

橡膠防老劑抑制天然橡膠製品老化時，可以使用橡膠防老劑RD、防老劑A、防老劑DNP、防老劑4010、4010NA、防老劑4020、防老劑AW、防老劑MB、防老劑SP、SP-C、防老劑3100等。在實際生產中為了取得更好的防護效果，橡膠製品廠家通常將兩種或兩種以上的防老劑並用，必要時會配用少量的物理防老劑如微晶蠟。

2.不同使用場合的天然膠製品如何選擇防老劑

天然橡膠化學活性高，很容易與氧、臭氧結合發生老化反應，熱、光、屈撓變形、有害金屬離子都會促進老化，因此橡膠製品廠家需要結合製品的實際用途與使用條件合理選擇防老劑。

一般情況下，要求耐熱氧老化的天然橡膠製品可以選擇防老劑RD、防老劑A；耐臭氧型橡膠製品可以使用防老劑4010、防老劑4010NA、防老劑AW、防老劑3100；淺色天然橡膠製品需要選擇非汙染型防老劑，比如防老劑MB、防老劑SP-C、防老劑264、防老劑2246等。

3.天然橡膠製品常用防老劑用量

不同品種的防老劑在天然橡膠中的作用效果與溶解度有很大差異，橡膠製品廠家使用防老劑2LLYY121-MXF時既要考慮製品具體使用場合與性能需求，還要避免用量過多導致的噴霜問題發生。

使用防老劑RD/A提高天然橡膠耐熱老化性能時，防老劑用量應控制在1-2份；使用防老劑4010、防老劑4010NA、防老劑AW、防老劑3100改善膠料耐臭氧性時，防老劑用量可適當增加，控制在3-5份之間，必要時添加0.5-1份的微晶蠟進一步提高天然橡膠耐老化性。

在實際應用過程中，添加防老劑後的天然橡膠製品使用壽命明顯增加。由於天然橡膠歷來價格高、價格波動大，因此更多的橡膠製品廠家開始在天然橡膠製品中使用再生膠，比如乳膠再生膠可直接替代天然橡膠或與天然橡膠並用，或是適量使用輪胎再生膠顯著降低天然膠製品成本。實驗表明，在天然橡膠製品配方中使用橡膠烴呈穩定狀態的再生膠之後，天然膠製品的自然老化、熱氧老化明顯得到緩解。