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注塑機上的一顆螺絲決定了注塑機的使用壽命與穩定性。對於注塑機注射油缸上的螺絲，我一直對裝配人員強調，必須擰3圈，然後反向松半圈。
螺絲是注塑機上的基礎緊固件，裝配工藝的好壞將會直接影響到注塑機的穩定性、速度、產能等各方面。特別是對注塑機注射活塞杆上的螺絲，由於其受力較為複雜，並且長期處在高溫和震動載荷的情況下，極其容易發生塑性形變，這會導致螺絲的強度大幅度的下降，從而導致輕微的漏油、斷活塞杆、斷聯軸節，甚至會影響到拉杆、模板的斷裂。
螺絲擰3圈，而後反向擰動半圈的做法，在裝配完成後，肉眼上並不能發現明顯的區別，但是作為基礎加工設備，在長期負載的使用下，差別將是天差地別。究其原因，螺絲的過大的預緊力會產生較大的塑性變形，而塑性變形會導致螺絲長期受壓並最終斷裂。往回擰動半圈會降低預緊應力，從而是螺絲處在彈性形變的範圍內。而直接擰兩圈半會導致螺絲的預緊力不夠，從而導致螺絲易鬆動也不利於注塑機的長時間高速運行。
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