崇左山東木工數控車床廠家 數控工具機應有操作規程 操作規程是保證數控工具機安全運行的重要措施之二操作者·定要按操作規程操作。工具機發生故障，操作者要注意保留現場，並向維修人員如實說明出現故障前後的情況，以利於分析、診斷出故障的原因，及時排除故障，減少停機時間。 數控工具機不宜長期封存不用 購買數控工具機以後要充分利用，儘量提高工具機的利用率，尤其是投入使用的年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱環節儘早露出來，故障的隱患儘可能在保修期內得以排除。有了數控工具機捨不得用，這不是對設備的愛護，反而會由於受潮等原因加快電子元器件的變質或損壞。如果工廠沒生產任務，數控工具機較長時間不用時，也要定期通電，不能長期封存起來，好是每周能通電1-2次，侮次空運行1小時左右，以利用工具機本身的發熱量來降低機內的溼度，使電子元器件不致受潮。同時也能及時發現有無電池報警發生，以防止系統軟體參數的丟失。
數控加工是指在數控工具機上進行零件加工的一種工藝方法，數控工具機加工與傳統工具機加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行： （1）以粗、精加工分序法。對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。 （2）刀具集中分序法。就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 （3）以加工部位分序法。對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
（一）行業發展概況 1、工具機及數控工具機行業發展概況 （1）我國已成為世界工具機生產大國 21世紀初，日本和德國系佔據著世界工具機產值前兩位的傳統強國，但兩國的工具機產業均在2008年爆發的危機中受到較大影響。彼時，工具機行業高速發展中的中國受危機的影響相對較小，工具機產值於2009年一躍成為世界首位，並在隨後的七年中一直保持著世界工具機生產大國的地位。 （2）數控工具機已成為工具機市場的主流產品 數控工具機係數字控制工具機的簡稱，它是在普通工具機上發展而來的，是一種裝有程序控制系統的自動化工具機。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制工具機的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控工具機較好地解決了複雜、精密、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化工具機，代表了現代工具機控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。數控工具機集高效、柔性、精密、複合、集成諸多優點於一身，已成為現代化智能裝備製造業的主力加工設備和工具機市場的主流產品。 近年來，我國數控工具機行業的發展呈現以下特點： ①工業轉型升級與消費升級帶動數控工具機行業發展 近年來，隨著我國工業轉型升級和戰略性新興產業高速發展，以智能製造、綠製造和服務型製造為代表的裝備製造業已經成為國民經濟的支柱產業，實現我國裝備製造業由大到強的轉變，已成為國家發展裝備製造業的主要目標。與此同時，隨著全面建設小康社會戰略的實施，人們對生活品質有了更高的要求，消費電子行業、汽車工業等反映「消費娛樂化」趨勢的領域正迎來高速發展期。在上述工業轉型升級的大背景下，數控工具機行業作為上述行業重要的加工設備也在消費升級的大趨勢中迎來新的增長點。 ②行業進口替代市場潛力及數控化率提升空間巨大 數控工具機行業屬於技術密集、資金密集、人才密集的產業，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業特性。目前行業配套的中高檔數控系統和關鍵功能部件主要依賴進口。2016年中國工具機進口總額約為75億美元，進口替代空間巨大。同時，相比日本、德國及美國發達國家的60%-70%的製造設備數控化率，我國工具機的數控化率仍然較低。隨著未來下遊產業的升級，我國工具機工具產業將進行結構性調整，數控工具機將逐漸替代普通工具機，佔據主導地位。 ③高端數控工具機關鍵技術仍有差距 精密製造技術的進步使機械加工實現了亞微米、納米級超精加工，精密工具機製造進入了微納時代。集信息技術、系統控制技術、電子技術、光電子技術、通信技術、傳感技術、軟體技術和專家系統等為一體，實現擴展和替代腦力勞動的智能化控制技術，成為驅動數位化工廠建設的技術基礎。但高端數控工具機設備中有些關鍵技術（如高速、高精運動控制技術，動態、熱態綜合補償技術，多軸聯動和複合加工技術，智能化控制技術，高精度直驅技術及可靠性技術等）尚需進一步突破，有些重大技術離產業化還有相當距離。以市場為導向、以企業為主體，產、學、研、用相結合的研發體系尚未真正建立，行業的自主創新發展缺乏基礎支撐。 2、硬脆材料精密加工工具機設備行業發展概況 （1）硬脆材料加工行業簡介 玻璃、藍寶石、矽材料、磁性材料、陶瓷材料等硬脆材料是精密數控工具機設備加工的主要材料，由於硬脆材料在韌性和強度方面相互之間差異較大，既不同於高脆性材料的純斷裂過程，又不同於金屬材料的塑性剪切過程，其磨削難度大、效率低，加工成本較高。這些加工後的硬脆材料是生產消費電子產品、LED產品、太陽能光伏設備、航空航天設備及集成電路工業主要或關鍵元器件的基本材料，因此硬脆材料加工水平成為制約多種行業發展的關鍵因素之一。為突破這一技術難題，許多國家加大對硬脆材料加工技術的研發投入，使硬脆材料的加工標準日益提升，精密加工數控工具機設備也隨著工藝要求的不斷進步而取得了不斷突破。 （2）硬脆材料精密加工工具機設備行業發展概況 我國從20世紀60年代起開始發展精密加工行業，早期對硬脆材料的切割加工設備主要依賴進口，自臺多線切割機問世至今，國產多線切割機取得了迅速發展：2006年12月30日，我國代具有自主智慧財產權的多線切割工具機誕生；2007年10月27日，我國第二代通過科技成果鑑定的多線切割工具機誕生；2008年至今，為第三代高精度、高速度及專用多線切割機開發階段；2010年國家重大專項之一、具有水平的300mm矽片多線切割機研發成功。從國產數控多線切割工具機與國外產品主要技術指標對比來看，當前國產多線切割機以中小型尺寸加工為主，並在該領域各項主要指標達到或超過國際先進水平，應用範圍也從單純的半導體單晶矽加工快速推廣至多晶矽、石英晶體、寶石、玻璃及壓電陶瓷等其他材料的加工行業。我國20世紀80年代開始研磨拋光機等硬脆材料高端精密加工設備自主研發生產，90年代逐步實現研磨拋光機的規模化生產，但國內產品與國外高端產品在精密控制方面尚存在一定的差距。近年來，隨著國家《中國製造2015》發展戰略的提出，國際高端精密加工數控工具機設備廠商已呈現向中國轉移的趨勢，一些國際性企業已在中國設立了子公司或計劃尋求合作夥伴。國際高端精密數控工具機設備製造產業向中國轉移，為中國企業的發展提供了更大的平臺和機遇，有利於我國高端精密數控工具機行業更好地參與國際化競爭，促進行業整體技術水平和盈利能力的提升。 （二）行業市場分析 1、工具機行業總體情況分析 工具機是先進位造技術的載體和裝備製造業的基礎，其作為先進位造業的母機，向傳統機械工業、國防工業、汽車工業、航空航天工業、電子信息技術工業及其他加工工業等下遊行業提供加工裝備。2015年主要的56個工具機生產國和地區的工具機生產總值已達到801.90億美元，以中國為首的前五大工具機生產國的產值佔上述總產值的72.42%。其中，中國工具機產值221億美元，已超過上述56個國家及地區總產值的1/4。世界前五名工具機消費國消費金額（億美元） 資料來源：公開資料、智研諮詢整理 得益於我國經濟的高速發展和固定資產投資的增長，2016年我國工具機消費額達220億美元，佔2016年世界有工具機消費的國家消費總額的35.72%。 2、數控工具機行業情況分析 數控工具機作為工具機行業的重要分支，屬於高端製造裝備，是國家培育和發展戰略性新興產業的重要領域，在國家工業發展過程中具有重要的戰略意義。《中國製造2025》規劃中明確提出，「高端數控工具機與基礎設施裝備」之具體目標如下：到2020年，高檔數控工具機與基礎製造裝備國內市場佔有率超過70%；數控系統標準型、智能型國內市場佔有率分別達到60%、10%，主軸、絲槓、導軌等中高檔功能部件國內市場佔有率達到50%；到2025年，高檔數控工具機與基礎製造裝備國內市場佔有率超過80%。高檔數控工具機與基礎製造裝備總體進入世界強國行列。自2010年以來，我國的數控工具機無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得高速發展，在一些關鍵技術方面也取得重大突破。我國目前正處於工業化進程的中期階段，是從解決短缺為主的脫貧到發展經濟強國致富之路的關鍵階段，下遊強勁的發展勢頭帶動了對數控工具機的巨大需求，中國已經超過德國，成為世界大工具機市場，數控工具機已成為工具機消費的主流。我國未來數控工具機市場巨大，中高檔數控工具機的比例將顯著增加，經濟型數控工具機比例將基本持平，而非數控普通工具機的需求將大幅降低。《中國製造2025》戰略綱領中明確提出：「2025年中國的關鍵工序數控化率將從現在的33%提升到%」，這對我國數控工具機行業的發展起到了極大的助推作用。2015年，中國數控工具機市場規模已達到1,355億元，到2020年我國數控工具機行業的資產規模將到達2,720億元，行業未來發展空間巨大。中國數控工具機市場規模（億元） 資料來源：公開資料、智研諮詢整理 此外，我國數控工具機設備行業經過數年的發展，技術、工藝等都已處於成熟階段，數控化率有了明顯提升，工具機產值數控化率從2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%4；發達國家的數控化率通常平均在70%以上，產值數控化率在80%-90%，相比於發達國家，我國工具機產業整體數控化率偏低，未來發展潛力巨大。同時，我國自主研發生產的工具機設備仍以中低端產品為主，數控工具機高端產品仍主要依賴進口。2014年國內高端數控工具機自給率不足10%，還有90%的高端數控工具機來自於進口。隨著我國數控工具機設備技術的不斷升級，未來高端數控工具機設備領域進口替代空間廣闊。 3、硬脆材料精密加工工具機設備行業 近年來，隨著《德國2020高技術戰略》和《中國製造2025》戰略綱領的提出，高端智能裝備製造成為了世界關注的重心，我國也將大力發展高端數控工具機行業作為打造製造強國的重要舉措之一，硬脆材料精密加工工具機設備作為高端數控工具機領域的重要分支，得到了國家政策的大力支持。尤其隨著消費電子產品、LED產品、太陽能光伏設備、航空航天設備及集成電路工業等產業的高速發展，多種硬脆材料精密加工需求正在不斷地增長。外資企業曾憑藉其技術的先進性，在市場中長期處於壟斷地位，但隨著我國製造生產技術的不斷進步，國產精密加工工具機設備憑藉性能的穩定性、功能的齊備性以及較高的性價比打破了市場被外企壟斷的局面，產品逐步實現進口替代。隨著全球製造中心向中國的集中，未來硬脆材料精密加工工具機設備的需求將會不斷加大。 （三）行業發展趨勢 1、下遊應用範圍不斷拓寬 目前多線切割機和研磨拋光機已經集成了現代製造技術、工藝技術、控制技術及傳感技術等，發行人生產的產品作為高檔硬脆材料精密加工數控工具機設備，具有高精度、高自動化的特點。由於系統的擇優選用、技術的不斷提升，使現代多線切割機和研磨拋光機適用於玻璃、藍寶石、矽材料、磁性材料和陶瓷材料等多種硬脆材料的切片加工，同時隨著戰略新興產業的發展和電子信息化建設的加快，多線切割機和研磨拋光機應用範圍也不斷拓寬。 2、產品精密化、智能化 隨著下遊製造業的蓬勃發展，消費者對終產品質量、工藝、性能等要求越來越高，使得生產廠商對材料加工也有較高的要求，同時由於應用領域的擴大，從而對硬脆材料精密加工數控工具機設備的需求呈現出高速化、精密化、智能化的發展趨勢。通過提升精密控制技術來有效提高加工精度，從而保證工件的加工質量要求。智能化有利於提高系統的穩定性，提高加工效率。智能化技術在自動化技術的基礎上將更有利於提高設備的可控性和生產輸出質量的穩定性，智能化應用體現在設備的自適應控制技術和工藝參數的自動設定、自動編程和簡化操作、智能診斷和智能監控技術等維度。 3、設備製造定製化，產品、服務一體化 隨著發行人生產設備應用領域的不斷拓寬，不同材料以及不同的應用領域對工藝的要求均存在差異，因此下遊企業對加工設備也呈現出定製化的需求。根據客戶的需求設計切割、研磨、拋光等硬脆材料精密加工的整套生產工藝，同時提供相應的配套設備及後續的升級服務等綜合解決方案將成為硬脆材料精密加工數控工具機設備製造商持續發展所需具備的核心競爭力。目前行業中包括發行人在內的處於領先地位的企業已經開始通過售前的技術諮詢為客戶提供完整的技術方案，根據方案提供相應的定製化產品，並提供配套的售後服務和產品升級服務，打通前後端形成綜合解決方案，進一步提升公司的綜合競爭力。 4、設備製造綠節能化 工信部編制的《綠製造工程實施指南（2016-2020年）》，將以此為組織實施綠製造工程的抓手，全面推行綠製造，力爭率先實現《中國製造2025》的綠髮展目標。以實施綠製造工程作為全面推行綠製造的切入點，重點實施傳統製造業綠化改造，推進資源循環利用綠髮展，推動綠製造技術創新及產業化，構建涵蓋綠產品、綠工廠、綠園區、綠供應鏈的綠製造體系。建設綠製造服務平臺，依託「一帶一路」推進綠製造產業合作，實施節能環保產業「走出去」工程，推動在沿線國家和地區建設綠製造示範項目，加強綠低碳技術裝備和產業等方面的國際合作。9在此背景下，綠製造是大限度地減少對環境的影響和使原材料、能源等的利用效率達到高的現代製造模式，在保證高性能、高效率的同時，可以達到節能、低耗、環保的目的。未來節能環保精密加工數控工具機設備將會成為行業內的主流。 相關報告：智研諮詢發布的《2018-2024年中國工具機市場運行態勢及投資戰略諮詢報告》數控鑽孔機。
3）進行精密的矢量補償。當工具機進行高速加工時，需優先選擇一種合適的進給速度。一般通過調整伺服電機中放大裝置的放大係數得到。當將向前進給的放大係數調整到很大時，即可提高伺服控制對誤差的跟蹤速度。當然跟蹤速度的提高將降低伺控制系統的穩定性。伺服控制系統缺乏穩定性，將會使加工出的零件表面粗糙度變壞。精密的矢量補償系統就是用以對大型的選擇微增量的零件加工程序進行校正。校正後的加工程序能穩定伺服控制系統，尤其是進給系統穩定的伺服控制系統能消除引起零件表面粗糙度變壞的振動。小型深孔鑽工具機。
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12. 對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量； 對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度； 對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。 13.在車槽時經常會產生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。數控車床生產。
9：數控木工車床主軸轉速：0-3800r/min 變頻無極調速 10：數控木工車床Y軸進給速度：1500mm/min 11: 數控木工車床 Z軸給進：1200mm/min
迴轉刀塔 ATS15*12-40 本產品為迴轉刀塔 ATS15*12-40，該迴轉刀塔 ATS15*12-40由北京工具機廠提供，屬工具機元部件。北京工具機廠生產的迴轉刀塔 ATS15*12-40採用伺服電機驅動轉位，液壓拉緊，高精... XK714數控床身銑床