浙江在線12月11日訊（記者 李華 共享聯盟鎮海站 倪寅初 羅婷婷 李潔）「這套技術應用後，檢測人員就不用鑽大悶罐了，原油儲罐這些密封容器都可以實現無人化檢測。」近日，一場大型儲罐數字射線自動檢測裝置設計方案的研討會在寧波舉行，大型儲罐無人化檢測，鎮海區蛟川街道寧波恆信工程檢測有限公司工程師張亮的這一設想，正在逐步變成現實。
作為一名無損檢測工程師，張亮也被稱為「工業醫生」。跟普通醫生一樣，他日常用的是超聲波、射線等手段，做的也是無創、微創的檢測，只不過他頭上戴的是安全帽，「病人」則變成了工業容器和管道。除了「看病」，這個80後「工業醫生」，還有一個更大的夢想——用技術改變行業。
張亮（右）對長輸管線進行檢測作業。
在焊接縫裡找「毛病」
在一個裝配車間內，一個直徑五六米的圓形容器組件剛剛焊接完成。張亮熟練地從箱子裡拿出一臺超聲檢測設備，一隻手操作帶滾輪的掃查架沿著焊縫緩緩前進，眼睛則時刻注意著另一隻手上的顯示屏。「你看，這個異常圖像，就說明這條焊縫裡有缺陷，從特徵判斷，應該是一個氣孔。」檢測設備屏幕上出現一個小黑點，張亮雙眼不離屏幕對我說。
氣孔、裂縫、未熔合……這些存在於工業設備焊接縫內部的缺陷，就是張亮每次要診斷出來的「疾病」。
「我們檢測對象都是應用在石油化工、航空航天和管道鍋爐等領域的，焊接過程中留下的一個小小縫隙或氣孔，都可能造成災難性後果。」結束檢測，張亮放下工作時的一臉嚴肅，詼諧地向我介紹說，焊縫檢測就像做內科檢查一樣，由於大部分焊接缺陷都存在於內部，又不允許「開刀」檢查，所以無損檢測便成為主要的檢測方法，其中超聲波檢測，又是最常用的手段。「技術水平體現在準確判定異常信號上。」張亮說，一個異常信號，首先要判斷是裂縫、氣孔還是其他幹擾因素引起的，然後要判斷它的影響，是否需要返修等。比如氣孔就是「病灶」之一，但按照相關國家標準，並不是存在氣孔就要返修，而要對氣孔的數量和大小做出綜合判斷。如果判斷不準確，小則導致無謂返修，大則留下安全隱患。
從小愛拆東西的「技術男」
2007年剛入行時，張亮就知道，要吃這碗飯，就得拼技術。為了提高「醫術」，張亮除了跟著老師傅們學經驗，業餘時間經常泡在實驗室裡，對著模擬異常焊縫一遍遍做檢測，直至摸透了每一類異常焊縫的特點。「世上無難事只怕有心人嘛，我們這種特殊行業，更要做到有心才行。」張亮認真地說。
在焊縫檢測領域，超聲、射線等每一種技術手段，都需要有專業證書。邊工作邊學習，張亮一路「升級打怪」，拿下了無損檢測高級人員所必須的11本技能證書，成長為公司最年輕的技術骨幹。因為很多檢測項目是與工程建設同步推進的，為了了解項目建設的流程，他專門還考取了一級建造師執業資格證書。前不久，他被中國人力資源和社會保障部授予「全國技術能手」榮譽稱號。
張亮說，自己從小喜歡拆東西，小到手錶、大到電視機，他都會拆開研究研究。這種喜歡動手、愛琢磨的特質，讓他成為了一名「技術男」。
「大型儲罐裡面黑洞洞的，感覺一直走不到頭，有點像恐怖片。」張亮笑說，從業之初，他最有心理障礙的是超大儲罐的檢測。
能不能以無人化手段，替代人員進入大型罐體進行檢測？萌生了這個想法的張亮，找來相關書籍和資料，天天琢磨技術路線，並成功申報了研發課題。目前，通過軌道裝置，讓檢測小車代替人員進入罐體作業的設計框架基本定型，已進入圖紙設計階段。
用科技解決行業「痛點」
一個四周帶有滾輪的管道爬行機器人緩緩進入管道，找到焊縫後，對管道內壁焊縫進行射線檢測，20分鐘後，整道焊縫的檢測就完成了。而以往完成這樣一道管道焊縫檢測，至少需要一天時間。
這臺管道爬行機器人，就是張亮和同事們一同製作的。因為懂檢測又懂技術，張亮除了檢測工程師的身份，還是公司新技術應用中心技術負責人，在他帶領下，這個中心搗鼓出不少「黑科技」。「我們這個行業很小眾，做創新的人不多，所以工作方法也比較傳統，很多行業『痛點』一直沒有解決。」打開電腦上的宣傳資料，張亮略帶得意地介紹他們開發的一件「大殺器」。
「傳統爬行機器人只能運用於直線長輸管道的檢測，我們對機器人驅動、結構、伸縮性等方面進行了綜合改進，讓小型的彎管也能進行機器人作業。」張亮說，新型管道爬行機器人投用後，作業效率提升了100多倍，該項目也在投產之前完成了所有檢測。
近年來，張亮還與同事一起，重點開發了相控陣、一米源、TOFD等新檢測技術在檢測行業的應用，解決了一系列行業技術「痛點」，更有效保障了工業裝置質量和運行安全。「我的夢想，是用科技解決更多的行業痛點，提高整個行業的科技水平。」暢想未來，張亮信心十足地表示。
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