日本宮野工具機壽光全國總代理
津特機械貿易(上海)有限公司是日本西鐵城精機株式會社授權在中國大陸的一級代理商和投資代理商。
津特公司分別於2004年被西鐵城精機株式會社評為優秀代理商、2005年評為亞洲地區銷售冠軍的稱號。
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據此可初步判斷數控系統、伺服驅動等應無故障。因而可從手動條件上進行分析,仔細檢查手動方向鍵的輸入,手動方向的選擇等均正常,再仔細觀察操作面板「現在位置」的頁面,發現手動速率、實際速率、進給速率均為零。確認坐標軸不產生手動的原因是手動運動速度為零引起,重新調整進給速度百分率,手動操作即恢復正常。自動運行不到位現象:欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點,在程序錄入方式(MDI)下正確輸入有關指令後,M、S指令正常執行,工具機坐標軸產生運動,CRT屏幕顯示正確位置,但刀尖沒有運行到既定位置,系統無報警顯示。分析及解決:由於工具機回既定點動作過程正常,但沒有到達既定位置。出現此類故障,通常與刀補執行有關。
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按ISO230-2對Y軸進行線性定位精度的補償前後的對比,藍色曲線為補償後誤差(如圖5所示)。按ISO230-4進行球桿儀測試的圓度精度提高近40%(見圖6)。結論鑑於數控工具機三軸幾何精度補償技術與五軸工具機中迴轉軸補償技術的不同(迴轉軸補償需要數控系統另外的選項和另外的測試方法),根據多數用戶的需求,目前RVC軟體主要針對的是三軸工具機的空間誤差補償。目前用戶在測試應用中產生的若干看法:(1)根據多個客戶的測試反饋來看,採用XL-80雷射幹涉儀和QC20-W球桿儀進行空間誤差補償測試,由於可以方便地分別對工具機各項誤差進行測試並快速驗證補償效果,還可以有選擇地只挑選部分關鍵誤差項來補償,因而在保證準確性的前提下。
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當刀具磨損或者破損(折斷)時,操作者很難及時發現並糾正(尤其是直徑較小的鑽頭類刀具),從而造成更多後續刀具的損失甚至工件的報廢。使用機內對刀儀可以在刀具加工完畢後放回刀庫前,自動對刀具長度進行一次測量,若發生正常磨損時可以自動將磨損數值更新到刀損參數中,若發生超長磨損可以當作刀具破損(折斷)從而選擇更換新刀進行下一個工件的加工或者自動停機報警提示操作者進行刀具更換。這樣,提高了產品質量並降低刀具損耗或廢品率。3.數控車床熱變形的自動補償:工具機進行生產加工時,隨著周圍環境溫度的變化以及工作負荷的變化,工具機的熱變形隨時都在發生進而帶動刀具發生變化,其結果就是車間內同一臺數控車床在早/中/晚不同時段加工出產品的尺寸精度發生很大的波動。