一般的液體矽膠射出成型使在120—140℃的溫度下進行，因產品是在高溫加熱的模具上直接成型純矽膠部品，此溫度條件下液態矽膠能硫化充分。在二次硫化或雙射成型過程中，液態矽膠在基材（塑膠、金屬等材料）表民間包覆成型，而非在高溫加熱的模具表面直接成型，在120—140℃一般成型溫度下，液態矽膠會因溫度不高，造成硫化不充分，產生氣泡等成型不良，將成型拉高10—20℃，即在150—160℃溫度下成型，此時液體矽膠硫化充分。
在進行二次成型、雙射成型前，在電鍍面、噴有油漆等技術面及外觀要求較高的部品表面直接塗抹底劑，使液體矽膠與部品表面的粘合，但是，這種將底塗劑直接塗抹在部品表面的方式，使得底塗劑在電鍍面、噴有油漆等金屬面或外觀要求較高的部品表面分布不均勻，形成不規律的痕跡與斑點，影響二次成型、雙射成型的質量與產品的外觀，且粘合效果不理想。
核心技術：
本項目研發的是一種液體矽膠二次成型、雙射成型中部品表面處理方法和技術，主要內容包括：使用西施添加劑對底塗層進行稀釋，將稀釋的底塗層塗抹到部品表面；
用自粘性液體矽膠，對已做改善表面張力處理的部品，做液體矽膠二次成型、雙射成型；或採用普通液體矽膠對已做改善表面張力處理的部品做二次成型、雙射成型，使粘合牢固；
用於底塗層相同材質的泡麵佔稀釋後的底塗層到部品表面，使分散到部品表面，包膠後效果清透，在用等離子及其他改善表面張力的處理方式，改善部品表面張力，使之粘合更牢固。
創新點：
1、通過改變塗劑和添加劑的配比方式，稀釋底塗層和添加劑採用體積方式進行配比，配比範圍為1:1至1:5的方式執行，效果更佳；
2、塗抹方式是通過採用與底塗層相吸附的發泡型高分子組成的材料進行蘸取稀釋的底塗層，並將底塗層塗抹到部品表面，能夠避免蘸取時塗劑滴落，造成浪費，並且能夠有效的提升效率；
3、採用等離子處理部品表面改善部品表面張力的處理方式，改善部品表面張力，使底塗層與液體矽膠部品粘結效果更佳，粘合更牢固。
技術指標：
1、稀釋底塗層與添加劑體積比：1：1至1:5；
2、蘸取稀釋底塗層的材料：發泡高分子材料，如：海綿或泡棉；
3、稀釋添加劑：正乙烷、甲烷或乙烷；
4、底塗層材料：矽膠性或樹脂型；
5、樹脂型底塗劑成分：溶劑加偶聯劑與稀釋添加劑配比為：1:5；
6、成型溫度：100—130℃。
四、社會經濟效益
1、本項目實現了一種液態矽膠二次成型、雙射成型中部品表面的處理方法，使矽膠表面塗抹更均勻，效果更佳，並且粘合力度更大，產品的穩定性更高；
2、本項目研發產品屬於一種的工藝技術，在目前液態矽膠的生產和成型方面處於領先的水平，在行業競爭中也處於優勢地位，一方面存進行業技術的進步，另一方面加劇和行業之間的競爭，對提升行業技術有積極的作用；
3、據市場反饋和需求度的預，本項目產品能夠促使我們公司在未來一年增加1000萬的銷售收入。