眉山478*10螺旋管生產廠家北京科技大學在板帶鋼控軋中間冷卻、機架間冷卻、軋後控冷、常化控制冷卻、輥式淬火機、特厚板淬火裝置設計等研究方面積累了理論知識與工程設計與應用經驗，的冷卻裝置涵蓋了目前國內板帶鋼生產領域應用的所有控制冷卻裝置類型。
2008年，東北大學研製出系列首臺套熱軋鋼材快速冷卻裝備與控制系統，之後應用在、南鋼等國內大型鋼鐵企業。通過項目的實施，熱軋鋼材強度指標100MPa~200MPa，主要合金元素用量節省20%～30%，促進了鋼材由「中低端」向「中高端」升級換代。
TMCP的發展是材料科學、軋制理論與設備、控制冷卻設備協調發展的結果。如新一代鋼鐵材料採用低成本合金、降低貴合金消耗，對生產工藝的精調與，根據不同產品用途與性能要求，適當降低產品不需要的性能裕量；更重要的是，擺脫了中厚板生產「印鈔」時期形成的依靠產量取勝的思維。
目前每年採用控軋控冷生產鋼材已經超過近億噸，涉及到幾十個鋼種，已經應用到造船、石油、天然氣輸送管道、鍋爐及壓力容器、鋼板樁、汽車、螺紋鋼、鋼絲繩、軸承、地質鑽杆、機械用鋼、建築用鋼等方面，其中板材佔40%左右，棒線材佔50%左右，管材和型材佔5%。
有豐富的、鈦和稀土資源，具有發展微合金控軋控冷的廣闊前途。近三十年來，控軋控冷在取得了大的進展。利用信息化、智能化低成本高性能鋼鐵材料軋鋼行業的控軋控冷是鋼鐵業進步和實現產品升級換代的代表之一。
我們需要繼續開闢精簡生產工藝流程、節省合金元素、鋼材性能的新途徑，用信息化、智能化來推動鋼鐵生產過程的智能設計與同步智能控制，打造一個滿足市場要求的新的鋼材成分和工藝設計體系，出一系列低成本高性能鋼鐵材料。
軋鋼行業要加強對現場人員系統培訓，使其具備修改、新功能能力，共同在控軋控冷（TMCP）新工藝和上不斷挖潛，把材料精細設計、工藝、裝備和產品應用相結合，降低生產成本；要堅持可?。
這就要求院校、科研單位與鋼鐵企業緊作，以社會需求為導向，一切為終端，把單純的EPC和改造項目變成共同的項目和事業。媒體、所刊作品時，需經書面。