首先是對鋸片何時應該修磨的判斷，即鋸片什麼時間應該修磨。
一是從鋸切後的木材表面判斷，如新鋸片鋸切出來的木板表面較光滑，無明顯起毛 、上下鋸錯位的問題，一旦出現這些問題並且不再消失就要及時修磨；
二是根據鋸切聲音判斷，一般來說新鋸片鋸切聲音較清脆，鋸片應該修磨時聲音則較沉悶；
三是根據機器的工作功率來判斷，鋸片應該修磨時機器因負荷增加導致工作電流加大；
四是根據管理經驗制定鋸切多長時間後修磨。
其次是如何正確修磨多片鋸鋸片。
目前多片鋸鋸片一般只選擇修磨前角，正確的修磨方式是應保持鋸片原角度不變，同時保持修磨麵和鋸片焊接面平行，見下圖：
很多廠家把鋸片修磨成以下形狀：!!!
這兩種方式均改變了鋸片原來的角度，容易造成修磨後鋸切時間變短，甚至引起鋸片變形燒片等問題；
最後是鋸片修磨機器的選擇。
目前大多數木材加工廠使用傳統小磨齒機，但是因為是手工操作，極易造成每顆齒修磨力度不同且修磨量過大，使原本可以修磨10次的鋸片只磨了5次就報廢，同時容易改變鋸片角度（見上圖），前角左右斜齒分兩次磨出來，操作師傅稍微分心就易磨錯，最後鋸片可能只能磨3次。很多老闆選擇購買磨齒機感覺只要幾百元確實很便宜，但是常年累月累計造成的鋸片損耗，生產效率低根本沒有考慮，這個損失是巨大的，因此推薦大家使用全自動磨齒機。
鋸片修磨是一項很常用的服務，為了能使鋸片的壽命長一點，目前國內廠商一般會使用修磨來處理一些簡單的問題。
目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理後都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨後根本不對其加工後產品進行檢測，校正等。
現在簡單介紹一下研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。
1.當收到客戶需研磨鋸片後，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘後，再進行清洗，除鏽，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗後標註好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成後一同寄給客戶。
2.接著用二次元測量儀進行角度檢測，包括齒前角；後腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然後放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。
3．如果有合金齒需要更換，則用進口全自動焊齒機進行齒交換作業。
4．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由於外力作用下，鋸片應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標準範圍內，則進入到下一道工序，反之，應該要主動與客戶聯繫，徵詢客戶意見，如客戶要求研磨，則進行精密修磨，不過，完成後會在鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。
合金鋸片修磨過程中的注意或項：
A 在鋸片使用一定時間後，會產生加工的產品效果不理想（如爆口、毛刺）；工具機的能耗明顯增大時；應及時修磨。
B修磨合金鋸片 尤其是進口高檔鋸片；應採用精密、穩定無震動的全自動數控磨齒工具機；以及合適的金剛石砂輪，必須按照規定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命，請勿採用手工操作的修磨設備。
C在修磨之前必須用專用清洗劑（防鏽、去汙） 洗掉粘在鋸片上的樹脂碎屑等雜物垃圾。
D刃磨時注意嚴格按照原有的幾何設計角度進行修磨；建議採用刃磨前角及后角的刃磨方式；以保證達到最長的使用壽命。
E所選金剛石砂輪請參考：D400-600 (D46-D20B)。使用溼式修磨（乳濁液冷卻劑）；建議進給速度1-2mm/秒。