引言：長軸工件是機械加工中較為常見但加工難度較大的一類工件，因其特殊性，大多數是在車床上加工的，本文針對長軸加工時採用的一些技巧方法舉例了三種長軸加工方案，供您參考。
隨著數控技術的不斷發展，數控工具機作為現代加工中的重要設備已在各行各業中得到廣泛使用，引起人們的重視。然而，根據產品尺寸的需求不斷變化，加工設備利用率也在提高，其中長軸是機械加工中常見的一類工件，工件長度與直徑比大於20～25(即L/d≥20~25)的軸稱為長軸。這類工件因其特殊性，通常是在車床上進行加工。對於車削長軸的工作，相對來說其難度較大、技術含量較高，在車削過程中，工件容易產生變形，且嚴重的話整體零件報廢。
在長軸加工時，工藝分析作為數控加工編程的前期工藝準備工作，無論是手工編程還是自動編程，在編程之前均需對所加工的零件進行工藝分析。如果工藝分析考慮不周，往往會造成工藝設計不合理，從而引起編程工作量成倍的增加，有時還會發生推倒重來的現象，造成一些不必要的損失，嚴重者甚至還會造成數控加工差錯。長軸類零件泛指軸徑外大內小的軸類零件。本類零件的加工是軸類零件中的難點。本文將簡單介紹幾種長軸加工方案和長軸工藝過程的基本工序。
長軸工件加工方案
車床加工長軸工件需要特別仔細，這裡我們針對長軸加工時採用的一些技巧方法進行簡單的介紹，一般加工長軸可以用以下三種方案：
第一種加工方案-跟刀架：使用跟刀架的目的是抵消加工的時候徑向的切削力對工件產生影響，可以減少工件剛性不足的變形和切削的振動，在使用跟刀架時操作員需保持車床的中心與跟刀架的中心一致，因跟刀架的特性不適用於需要二次車削的工件，所以要保證加工一次到位。
第二種加工方案-用液壓中心架在加工中在車床卡盤與尾座中再做個支撐點，這樣保持三點支撐，對工件的中間因剛性問題而產生的變形進行支撐，這樣不僅保證了長軸加工時的精度，同時也解決了跟刀架不能二次車削的問題；
第三種加工方案-走心機加工：對於一些直徑在32以下且加工精度要求比較高的工件，這裡建議採用走心機加工，用長棒料加工可以一次成型，使用這個方案不僅節省人力還保持住工件的高精度。
長軸工藝過程的基本工序
在數控工具機上加工長軸工件，工序可以比較集中，一次裝夾後，能夠完成全部工序。與普通車床，加工工序的劃分有其自己的特點，常用的工序劃分原則有以下兩種：
1、保證精度原則
加工長軸工件要求工序儘可能集中，粗、精加工一次裝夾完成。減少切削時產生的熱變型和切削力變型對長軸工件的尺寸準確度、表面粗糙度和定位精度上操作的影響，應將粗、精加工分開進行，先進行粗加工，去除毛坯的加工餘量，可節約加工時間，粗加工結束後我們需要先用量具測量長軸工件的尺寸，判斷其尺寸是否準確，不準確的話需及時修改，然後再進行精加工。
2、提高生產效率原則
在同一長軸工件的加工中，我們通常需要用到兩把或兩把以上的刀具，而工具機如果頻繁換刀會降低生產效率，因此為減少換刀次數，節省換刀時間，我們需在編制數控程序時，把工件需要同一把刀的加工部位先完成，然後換用下一把刀加工其餘部位，同時儘量減少空行程，用同一把刀加工長軸工件的多個部位時，用較短的路線到達各加工部位。
本文簡單介紹了長軸加工方案和長軸工藝過程的基本工序，我們了解到根據產品尺寸的需求不斷變化，加工設備利用率也在提高，其中長軸是機械加工中常見的一類工件，因長軸工件的加工難度較大、技術含量較高，簡單講述三種長軸工件加工可使用的方案，希望能幫到大家，想了解更多長軸加工的知識和應用，可以關注我們哦。
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