2020-12-11 08:40 來源：澎湃新聞·澎湃號·政務
金陵石化始終踐行「每一滴水都是承諾」的環保理念。今年以來，該公司著力做好「水文章」，全面推進節能節水工作，通過巧用低溫熱替代裝置熱源、優化蒸汽品質確保平穩生產、大力回用凝結水降低物料損耗，在持續攻堅創效的徵程中貢獻綠色環保效益。
巧用低溫熱替代裝置熱源11月18日上午，化工二部二工區副主任封雄偉正在現場查看熱媒水系統運行情況，該部利用芳烴裝置低溫熱產生高溫位熱媒水，替代低壓蒸汽作為異丁烷裝置熱源，每月可節約蒸汽16000餘噸。
自去年開始，該部組織技術骨幹深挖裝置節能潛力，經過研討分析發現可以通過提高芳烴聯合裝置熱媒水溫位，供降壓操作後的異丁烷脫輕塔使用，從而替代低壓蒸汽節能降耗。經過充分論證，該部在年初順利完成裝置技術改造，並通過不斷摸索總結熱媒水系統運行方案，加大對操作人員日常操作調整和應急處置培訓力度，為節能築牢平穩操作的基礎。
裝置熱媒水自1月初投用以來，已平穩運行11個月，有效保障了相關裝置用熱需求。截至目前，該項目已累計節支2000餘萬元。與此同時，項目的實施也使得裝置部分塔頂空冷停用，節省電費40餘萬元，真正做到了「抓大不放小」。
優化蒸汽品質確保平穩生產11月19日上午10點，煉油四部3號催化主管李建鵬正在LIMS系統中查看裝置爐水及蒸汽質量合格率，兩項指標均為100%，遠超公司控制指標。
3號催化裝置生產的中壓蒸汽供給公司多套裝置用汽，高質量蒸汽對多組汽輪機的穩定運行至關重要。為提高爐水質量，優化蒸汽品質。該部聯合化驗室及化水車間成立技術攻關小組，對影響鍋爐水質及蒸汽品質的因素逐個分析並開展識別風險，根據分析結果對症下藥，包括採樣器衝洗、採樣瓶洗滌置換次數、採樣工具選擇、採樣流程及注意事項等都進行了明確要求，切實杜絕採樣瓶汙染狀況。
他們還對班組採樣員進行專項培訓，明確採樣注意事項，做到人人過關。對出現異常匯報的檢驗結果及時復樣，並進行相應調整處置，裝置爐水及蒸汽質量合格率較之前提升4倍。
此外，他們在日常巡檢中發現裝置冷媒水換熱器表面在高溫環境下常常出現凝液現象，造成冷源浪費。為此，他們組織技術力量深入分析問題原因，發現年後改造投用的冷媒水換熱器工作溫度較之前下降20℃，從而導致高溫環境下凝液現象頻發。
鑑於此，該部立即決定對5臺冷媒水換熱器外表面進行包保溫處理，並根據環境溫度變化及時調整裝置內循環水用量，每月可減少循環水20餘萬噸。
大力回用凝結水降低物料損耗「兩套裝置凝液回收率同比提升1個百分點」，11月30日下午，在公用工程部工藝例會上，水汽工區副主管王君翰匯報了提升凝液回收率技術攻堅的喜人成績。
持續攻堅創效行動開展以來，該部圍繞凝液最大限度回用不斷探尋規律、調整完善方法，持續優化攻堅消除瓶頸，有效提升凝液回收率和回收量的同時，進一步降低物料損耗和檢維修費用。
該部深入優化凝結水系統運行模式，和上遊相關單位加強溝通，通過調整水汽工區凝結水來水母線、儲罐間的流程，確保同類型來水溫度相近，避免來水溫差過大引發水擊，實現無擾動切換，保證各系統平穩聯通。
針對3號凝結水系統無備用混床問題，該部細化操作方法，在混床失效再生前，適當控制凝結水水箱液位，優化再生方法，縮短再生時間。1號凝結水系統由於抗波動性較差，在來水波動較大的情況下容易汙染整個系統，不但增加了維護成本，也提升了裝置水耗。鑑於此，該部果斷停用1號凝結水系統，通過精心操作確保自動化程度高、抗衝擊性強的2號、3號系統長周期高負荷運行。
據統計，今年前11個月兩套裝置共計處理回收凝液325.1萬噸，同比增加1.9萬噸，不但代替了除鹽水節支2300多萬元，同時因停用1號凝結水系統減少運行費用25萬元。
（竇豆 陳偉偉）
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