雲南鏈條式繞筋機價格鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎上要加速焊接速度，盡或許會縮短沉放時間，這有利於鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；其它，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋籠墊層保護塊作成半徑為墊層厚度的導，這既能滿足墊層厚度要求，又能夠減少對孔壁穩定性的。
焊接問題是鋼筋籠製作裡一個比較突出的問題。①碰焊接頭錯位、彎曲。錯位主要是由於碰焊工工作量大，注意力不集中引起的問題，經過提醒並且不定期的抽樣檢查，碰焊有了明顯。②鋼筋籠焊接時的咬肉問題。這個問題的產生主要是因為民工隊伍技術水平不到位，許多是生手，其次是因為由於電焊工數量不夠，由一班人加班加點，疲勞引起的問題。如果更換生手並且配足電焊工的話，問題就會解決。
鋼筋籠繞筋機的優勢：1、數控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用範圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。2、整機採用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。3、關鍵零部件，採用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本。4、鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地調整鋼筋籠規格尺寸。6、雙主筋和對接主筋可在設備上通過加工完成，配置自動上料機構，大大降低了勞動強度。
使用全自動數控鋼筋籠繞筋機鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，檢查芯軸擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，經空機運轉確認正常方可作業。
功能應用主機；含機架、底座、鐵輥、傳動系統等。需要在設備上製作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工製作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放於膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。
焊完一節主、箍筋，低速轉動鐵輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，採用卡具(比子)製作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完後，主筋下行。若採用掛鈎工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好後有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走、電機等組成。
數控鋼筋籠繞筋機出現噪音問題，主要是由於零件缺陷和裝配不合格而引起的高頻噪聲，嚴重影響機器的工作性能，還會汙染我們的工作環境。在數控鋼筋籠繞筋機液壓系統噪聲中，流體噪聲佔相當大的比例，這種噪聲是由於油液的流速、壓力的突變、流量的周期性變化以及泵的困油、氣穴等原因引起的，同時，數控鋼筋籠繞筋機液壓迴路的管路和閥類元件對數控鋼筋籠繞筋機液壓脈動產品反射作用，在迴路中產生波動，與泵發生共振，產生噪聲。
鋼筋籠繞筋機的工作原理，鋼筋籠繞筋機備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放於鐵輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動鐵輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，採用卡具(比子)製作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完後，主筋下行。若採用掛鈎工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好後有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走、電機等組成。
數控鋼筋籠纏絲機採用自動的方法去完成其繞筋，廣泛應用於、市政的大型高層建築等大型基礎設施數控鋼筋籠纏絲機主要特點：1、自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型質量高。2、自動焊接，焊點，可減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構，行走精度高。4、自動託籠設計。避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。5、自動上料裝置，加快上料速度，效率高。6、模板採用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 數控鋼筋籠纏絲機適用於各種樁基內鋼筋籠製造，可自動快速完成。
產品外觀規範美觀，環保節能的優點，鋼筋加工行業的註冊證書，機械工業具力企業、產品等榮譽證書，被眾多重點工程確定為產品。目前，產品已被廣泛應用於高鐵地鐵、高速公路、水利電站、大型橋梁、、地鐵、鋼筋加工廠等。