PVC吸塑貼膜工藝最大的特點是不需要噴漆或塗裝，是一種免漆工藝，此外它還可以包覆凹凸槽，曲面邊，鏤空雕刻件，是其他工藝無法比擬的，下面為大家介紹一下PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法。
現象一：凹槽起泡
原因分析：
1.溫度或壓力不符合要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴塗量小或板材滲膠，預熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
3.吸塑成型後，在溫度下降之前，就撤消壓力，膠水本身的耐熱性不夠。
解決方法：
1.提高溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質量好的板材，增加預熱或成型時間；
3.吸塑成型後，溫度冷卻至室溫或略高，然後撤出真空，與固化劑一起使用。
現象二：局部起泡
原因分析：
1.噴膠不均勻導致局部膠量較少，粘接強度較低；
2.PVC膜的問題，PVC膜含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑容易遷移到表面，影響粘接強度；
3.吸塑機中的加熱管有問題，導致溫度不均勻。
解決方法：
1.儘量使噴膠量均勻；
2.使用質量好的PVC膜；
3.及時檢修設備。
現象三：邊吸不住或者縮邊
原因分析：
吸塑時，側邊溫度低或真空度不夠，膠水的耐溫性不夠，吸塑成型後，在溫度下降之前，就撤消壓力。
解決方法：
提高溫度或真空度，與固化劑一起使用，吸塑成型後，將溫度冷卻至室溫或稍高，然後撤出真空。
現象四：吸塑產品表面有麻點
原因分析：
1.膠水粒徑大，PVC膜易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散，與固化劑一起使用時，固化劑不完全分散；
2.板材表面未清理乾淨，或噴膠後，車間內灰塵大且粘，凹坑散布不均勻，大小不一，膠水粘度過大，分散不均勻；
3.膠水粘度太小或固含量低，導致板材起毛，這樣的麻點一般出現在凹槽邊角部位，以塊狀出現；
4.噴槍氣壓不夠，霧化不好；
5.膠水沒有過濾，這種情況指一桶膠用到最後，如果裡面落入髒物或者有結膜產生，要用濾網過濾。
解決方法：
1.選擇粒徑小的膠水，製備固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑完全分散；
2.噴膠前清潔板材表面，噴膠車間要單獨分開，選擇粘度合適的膠水或固含量高的膠水；
3.膠水幹透後，可用細砂紙打磨；
4.增加真空度，調節霧化效果；
5.使用時，用濾網過濾。
現象五：局部產生桔皮
原因分析：
1.局部噴膠過多；
2.板材表面有油汙，使膠水收縮；
3.固化劑沒有完全分散，造成縮孔。
解決方法：
1.均勻噴膠；
2.保持板面清潔；
3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。
PVC吸塑貼膜出現質量問題時，需針對上述原因逐項調整工藝或參數並做好記錄，避免同時調整多個工藝參數，否則很難確定質量問題的真正原因，也很難制定和調整生產環境的工藝標準以提供客觀依據。
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