首先，我們先了解一下關於鋼結構管桁架的定義，在鋼結構工程中，管桁架是指通過鉚接，螺栓或焊接將組件連接在一起的格子式結構。其中所包含的管桁架特指結構中的杆件均為圓管杆件，用鋼管在端部相互連接而組成的網格結構。
關於管桁架的設計，我們這裡只說一點最重要的，就是考慮管桁架中杆件的軸力。通常，管桁架的設計要求包括以下幾點：
1.全面分析管桁架的類型，所用杆件的材料和尺寸，並滿足靜力學要求；
2.要求有性能良好的連接件，不限於銷釘，鉚釘和焊縫的連接；
3.使用符合要求的杆件。
管桁架的製作過程如下：
1.首先，對電腦放樣，放樣合格後，根據圖紙要求製作槽口，角度和樣板；
2.鋼管材料的切割及相關線頭的鋼管切割（所有切割需滿足GB50205-2001規範）；
3.鋼管的彎制加工；
4.測量管桁架截面和對接接頭的收縮量；
5.經過分析計算，預確定桁架和對接節點的長度及方向的增加量；
6.在胎架上進行鋼管的對接工作（焊縫檢查）；
7.將大型管桁架的每個桁架分成散件，進行加工製作，然後運輸到工程現場；
8.大型管桁架在現場組裝成一個整體，然後採用吊車施裝。
管桁架結構線條流暢，造型美觀，易於實現建築設計的藝術追求，因此在建築中被廣泛使用，根據管桁架結構的特點和吊裝設備的起重能力，劃分為片狀吊裝單元，為了減少高空散件的拼裝工作量，將管桁架分為幾部分，在廠內拼裝焊接成型，然後運到現場分片安裝。
1.零件下料、彎管，這個過程主要是弦杆管架成形，對於不規則弧度的管件，首先要根據弧函數曲線計算出管件的控制點坐標，同時準備相應的彎模具，選擇合格尺寸的鋼管材料進行冷彎成型，並進行檢查，彎管成形後檢查控制點應不少於桁架弦杆節段控制點。
2.在預先準備好的胎架上組裝並焊接管桁架組件，以確保每個單元的準確性。單元拼裝的尺寸必須準確，以保證高空安裝（總拼）時精準對接。
（1）放樣、搭設拼裝胎架。利用三維繪圖軟體放樣，包括管口，主弦杆線形拐點控制點，節點，貫穿箱體角點等坐標控制點，以確定組件的橫、縱向位置。
（2）主管上胎調整定位。單元體的組裝總體上應按先平面、後空間，先中間後兩邊，先下後上的順序進行；在同一節點上，首先是大管道，然後是小管道，首先是主管，然後是支管。主管上胎後，使用線墜對齊並調整每個控制點的位置，以確定平面範圍內線形，使用垂準儀測量和調整每個控制點的高度。
（3）支管連接定位。主弦杆定位後，通過點焊將其牢固固定，每個支管的位置也利用線墜，垂準儀等儀器確定，並通過點焊進行固定。
（4）貫穿箱體連接。為了減少組裝後的箱體變形，首先將箱體作為一個整體進行組裝，焊接部分焊縫，然後將部分板拆解後與桁架進行組裝。
3.焊接後檢查管桁架的整體尺寸，修復缺陷並打磨。塗漆後標記編號，標出安裝定位線，並準備安裝。
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