注漿管型橡膠止水帶生產工藝流程

注漿管型橡膠止水帶生產工藝流程

注漿管型橡膠止水帶是一新型種預埋注漿管系統，用於混凝土中的管子滲縫、冷接縫、施工縫、地牆之間等空隙處的密封。

帶注漿管式橡膠止水帶工藝流程：

1、檢查橡膠止水帶模具規格、型號是否與計劃生產的止水帶一致，查看模具是否完整。

2、將檢驗合格的模具固定在硫化機上，給硫化平板和止水帶模具同時加熱至工藝要求的溫度。

3、模具溫度達到硫化溫度時，將一層膠片平整的鋪放在模具內，根據止水帶的規格放上相應的鐵芯，再合上另一層膠片然後合膜。

4、在合模時應注意止水帶上下模具是否對正，模具兩端是否配合緊密。如果發現問題應立即停止下壓板上升，及時改正。合模後壓力達到生產工藝的要求，止水帶硫化一分鐘時需啟動下降開關，對止水帶進行適當的放氣，減少氣泡產生並增加膠料的流動性，使膠料充滿模腔。

5、當止水帶硫化到工藝規定時間後，啟動硫化機的下降開關，把硫化好的止水帶從模具前端將止水帶鐵芯子抽出，檢查止水帶上是否有氣泡、偏芯子孔、斷梗、缺膠等問題，如有缺膠斷梗等能修補的及時回模修補。

6、檢查止水帶沒有外觀質量問題後，用測量工具對其寬度、厚度進行自檢，以確定以後填模的用膠量。

7、用剪刀或其它工具修整出模的止水帶邊緣，要求修整整齊打包入庫。