數控模具刃磨就是模具磨口。即凸模，凹模刃口磨損，不鋒利，需要用平磨修磨刃口了。那麼出現數控模具刃磨要怎麼辦呢？今天介紹一下數控模具刃磨的計算方法和注意事項。
模具刃磨量的計算方法
理論知識中，刃磨量=衝頭刃口長度—退料板厚度—材料厚度—入模深度。對於C、D、E工位老式結構的衝頭，墊片的高度過大，衝頭的鍵槽與衝頭座上的定位鍵無法配合，異形模具不能正常使用。這說明，衝頭的最大刃磨量只可以是3mm。
模具刃磨的注意事項
掌握正確的刃磨時機，定期刃磨模具，才能保證衝孔的質量，延長機器壽命。刃口的鋒利程度決定了模具是否要刃磨，體現在下面幾個方面：
1、圓角半徑達到R0.1毫米的時候（最大R值不能超過0.25毫米)及時刃磨。
2、衝孔質量產生較大的毛刺，請及時刃磨。
3、同一副模具衝壓時噪聲異常，表示衝頭鈍了，需要刃磨。
4、刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，就需要刃磨。
刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可以在平面磨床上實現，也可以用專用刃磨機實現。衝頭、下模刃磨的頻度是4：1，刃磨後要及時調整模具的高度。
1、不正確刃磨方法的危害
不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數縮小了。
2、正確的刃磨方法的益處
想要保持精度的穩定和衝孔質量，就要定期刃磨。延緩模具的刃口磨損，提高模具的使用壽命。
刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
1、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
2、刃磨的時候，要清理乾淨砂輪表面。
3、精正公司建議採用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。
4、每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，這樣磨削量過大，導致模具表面過熱，相當於退火處理，導致模具變軟，降低模具使用壽命。
5、刃磨時必須加足夠的冷卻液。
6、磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，需要專用的工裝夾具。
7、模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭容易報廢。模具和機器容易損壞。
8、刃磨完後，必須做這些步驟：清理乾淨、退磁、上油。
9、刃磨完後，用油石處理邊緣部，過分尖銳的稜線要去掉。
最後還需要提醒大家，所衝壓的板材的厚度決定了模具刃磨量的大小。