玻璃拋光不良的質量問題，直接影響著其玻璃成品質量。其主要表現為玻璃掉角、發白、有紋路等。其現象、產生的原因、常見解決辦法及預防措施匯總如下：
1、現象：
①、玻璃底邊紋路很重、有白線、一段一段發白拋不到光。
②、碎玻璃及破角。
2、產生原因及解決方案
①、產生原因：皮帶不同步,玻璃走斜。
解決方法：定期檢查、調節皮帶張力，保證皮帶要同步。
②、產生原因：二號粗磨電機軸向間隙過大會引起破角的發生。
解決方法：二號電機與拋光電機（2.2KW）對調或更換新電機。
③、產生原因：拋光輪角度不正。
解決方法：用厚板玻璃在拋光輪部位停留使其留下磨紋印，再根據磨輪印 調整磨輪角度。
④、產生原因：拋光磨頭電機及電機座的軸承損壞或軸承的間隙過大（電機震動）。
解決方法：更換電機底座直線軸承。
⑤、產生原因：冷卻水管堵塞、沒對好磨削點或冷卻水不充分導致壓力不夠，水衝不到磨削點上。
解決方法：每班下班要把壓緊架升到50-80mm,上班首先把水泵打開檢查磨輪水管是否有水，水壓是否夠大。
⑥、產生原因：水松輪上有黑線（碳砂）玻璃底邊有白線。
解決方法：打開有黑線的磨輪電機，用油石洗去黑線即可。
⑦、產生原因：進口和出口的尺寸不一倒致玻璃走斜。
解決方法：打開絲杆連接軸蓋，鬆掉連接軸螺絲調節出端與進端尺寸一致或出端比進端小0.5mm。
⑧、產生原因：主傳動軸承有破損造成皮帶跳動。
解決方法：更換主傳動軸承確保皮帶無跳動運行。
⑨、產生原因：皮帶導軌槽磨損直線度、平面度和光潔度達不到技術要求玻璃運行不規律。
解決方法：皮帶加裝噴水裝置或更換導軌槽
⑩、產生原因：滾珠絲杆螺母或直線導軌軸承破損輸送板不在同一高度，玻璃 走斜。
解決方法：及時更換絲杆螺母或更換直線滑塊。
、玻璃底邊有麻點。
產生的原因：拋光輪的水量不足或水壓太小
解決辦法：查看水壓，重新調整冷卻水管的冷卻位置。
3、預防措施：
①、定期檢查保養、調節皮帶張力，保證皮帶要同步。
②、每次在更換新磨輪後都要檢查拋光輪的角度是否合適。
③、每班在磨玻璃之前，把壓緊架升到一定高度，檢查水管有無對好磨輪切削點，打開水泵再看水管是否暢通，水壓是否夠大。
④、皮帶空轉用雙手觸摸下帶，感覺是否有跳動。