這些設備讓精密加工成為可能

2020-12-16 騰訊網

近年來，全球機械製造技術得到了快速發展，生產效率與工件精度的市場要求也正在逐年提高。而我國大部分模具代加工企業沒有配備精密加工機場，只能依靠低價作為競爭砝碼，企業發展如履薄冰。

中國製造目標精益求精

機加企業要想在競爭激烈的工業市場上脫穎而出，就需要熟練運用精密加工技術，如果加工技術停滯不前，工廠的加工工件效率品質自然無法提升，生產的產品就會一直處於低端水平，永遠也無法向高端製造業邁步，自然會被不斷變革創新的製造業市場所淘汰。

精密加工領域的各項領先技術

一般說來，加工工件精度是機加企業市場競爭力的重要衡量標準，目前市面上較為先進的精密加工技術有以下幾種：

CNC銑削加工:高速銑削採用小直徑銑刀，轉速高（主軸轉速可達到40,000 rpm），循環進給量較小從而大大提高了生產效率，精度可達5μm； 同時，由於銑削力小，減少了工件的熱變形，銑削深度小，進給快，表面光潔度可達Ra

精密銑削加工

慢走絲切割加工：慢走絲線割主要用於各種零件的精密加工， 是一種高精度的加工方法。 高端的切割工具機可達到小於3μm的加工精度，表面粗糙度可達到Ra0.05μm。 目前，已經實現了電極絲的自動穿絲切割為0.02 0.03 ㎜，實際的切割效率可以達到200㎜2/ min左右。

慢走絲加工的精密零部件

電火花加工：電火花加工又可稱為「EDM」，適用於加工複雜零件，例如精密的小型腔，狹窄的狹縫，溝槽，拐角等。 當加工面積小於20平方釐米時，電火花加工機可實現Ra

電火花精密加工概念圖

磨床加工：磨床是用於零件表面精加工的精密設備。 磨頭垂直進給最小0.1μm，磨削表面粗糙度Ra

磨床機加工圖

精密加工行業發展趨勢

目前，伴隨著產業升級調整，製造業已經進入了高速發展階段。層出不窮的精密加工技術成為把控加工工件精度的重要手段。

高精度：精密機械加工技術永恆的主題就是高效率與高精度，精度指標在亞納米級、納米級、深亞微米級方向不斷的邁進，加工精度仍在持續的提高。現階段許多的精密加工技術指標已經都是以納米為單位的，並且仍然朝著突破納米界限的方向發展著。

智能化：目前在精密加工技術中，其工藝的控制方法與控制策略是研究熱點之一，加工的效率與加工的穩定性都直接與精密加工設備的智能化程度息息相關。並且通過不斷地引進智能化設備，以此來降低加工結果對人工經驗的依賴性，長期以來都是製造領域追求的一大目標。同時，在光電信息、微型電子機械等領域需要的微型器件，以及在航天、航空等領域需要建立大型的精密零部件以及超精密加工設備，都對其智能化與自動化的要求較高。

零件組成整體，只有當每個工件精度提升，才能實現產品整體質量的飛躍。精密加工技術可以說是現代製造業由低端製造邁入高端創造新階段的決定因素，它也是在國際競爭中能否取得勝利的關鍵技術。

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