行業介紹
葉片結構是用來導流的，工業應用中有散熱風扇，螺旋槳，蒸汽/燃氣/發電機的渦輪等。在葉片的設計或生產加工中需要對葉片進行3d檢測或葉片3D逆向。
客戶需求
快速獲取葉片的3D模型進行質量檢測，發現葉片質量問題還需要對生產模具進行3D檢測，通過3D全尺寸檢測進行分析和判斷問題。
傳統葉片檢測是依據葉片的裝夾建立坐標對齊進行測量點的探測，使用三坐標等接觸式工具。
當前需要解決的難點：
1. 葉片曲面精度要求高，傳統三坐標等檢具難以準確取點檢測
2. 葉片曲面複雜完整數據難以獲取，不便宜更多的分析，特別是葉片曲面弧度和角度的檢測分析。
3D檢測與逆向方案——藍光3D掃描儀
葉片測量要求更快的測量速度和更高的測量精度。PTS-E 藍光3D掃描儀採用成熟的雙目測量技術，高精度、高速測量、靈活便攜、方便使用。
PTS-E 藍光3D掃描儀可在常溫環境，對不同尺寸的複雜零件進行3D測量，提供完整的誤差分析和評估功能，是產品開發和質量檢測的實用工具。其有獨特的流動式設計和不同視角點雲的自動拼合技術，掃描範圍從幾毫米到十幾米，可廣泛應用於葉片模具、航空航天、渦輪葉片、精密葉片注塑和壓鑄加工等行業。
1. 掃描獲取葉片3D模型stl數據。根據掃描葉片的尺寸選擇合適的掃描規格範圍，全尺寸立體掃描葉片，得到高精度的1：1葉片3D模型。
2. 葉片3D檢測。3D對比，導入CAD和掃描數據進行偏差比較，可以得到3D數模對比彩圖，很直觀的知道葉片的形變偏差狀況。2D對比，可以對產品任意位置進行翼型截面比較，可以葉片的變形和扭曲分析狀況。
3. 葉片3D逆向。3D掃描的數據可以通過CAD軟體逆向設計用於加工，這樣可以提高葉片的開發和生產效率及葉片的精度，也可以3D列印葉片，用低成本的性價比更快速更高效地拿到手板樣品。
精易迅擁有點、線面不同系列的雷射和藍白光3D掃描系統，為客戶提供完整的3D掃描相關的技術方案，可以幫助客戶完成工業零件的3D數位化工程。