全球正在興起新一新工業革命，從人力勞動到自動化，機器換人改變了傳統的生產方式。製造轉型升級催生巨大的機遇，據數據統計，全球有80%的冰箱是在中國生產的，中國家電製造為已形成了海爾、美的、格力、海信、格蘭仕等一大批優勢品牌。如今，引入先進位造技術，實現智能化將是家電製造業取勝未來的關鍵。
工信部推出了「中國製造2025」行動戰略，將重點發展新一代信息技術、機器人、數控工具機等領域，智能製造成為主攻方向。事實上，這與德國的"工業4.0"和美國"工業網際網路"是同出一轍的，通過信息技術與工業化的結合，利用大數據分析來提升生產效率，工業網際網路形成後用"雲"技術實現多樣化定製，從而降低製造成本。
「雲工業」、「大數據」、「工業網際網路」等新一代信息技術將會給製造業帶來深刻的影響，同時也給企業製造了新的機遇。作為中國具體極大優勢的家電製造業來說，應該如何通過先進位造技術來提升競爭力，快速佔領未來市場？
在此背景下，由OFweek高科技行業門戶主辦，OFweek工控網承辦的《OFweek2016家電智能製造技術研討會》今日在蘇州國際博覽中心隆重舉辦。本次會議邀請了來自通用電氣、大族雷射、廣州亨龍智能裝備、歐威爾空調、上海交大等行業專家以及家電製造商，自動化系統集成商、鈑金加工設備廠家行業精英，就"工業物聯網"、"智慧工廠"、鈑金焊接工藝、雷射智能裝備、工業機器人在家電行業的應用等話題進行了深入的探討。
近年來，家電製造業大力推進機器換人計劃，格力自2011年啟動自動化升級戰略，每年投入巨資進行自動化改造；美的集團計劃在生產線自動化上投入50億元，目前已與安川在機器人領域展開合作；格蘭仕在2014年宣布斥資30億元進行自動化工廠升級，可見家電製造業在白熱化競爭後逼切希望通過智能製造改變現狀。然而，僅是自動化升級是遠遠不夠的，還要融合信息化，然後才能智能化。
下午1點30分，來自通用電氣（中國）有限公司的戰略客戶銷售經理徐琰帶來了主題為《GE智慧工廠方案-工業物聯網點亮智慧工廠的未來》的精彩演講。徐琰介紹了GEBrilliant Factory的先進位造模型，先是虛擬產品設計，再進入虛擬製造，生產過程可能出各的各種問題，而在虛擬製造過程中很輕鬆就測試出來並反饋到設計環節。Brilliant Factory與供應鏈工廠之間實現互聯互通，打破信息孤島的局限，使製造過程產生了極高的效率。
徐琰介紹了GE工業物聯網在各領域的應用案例，工業網際網路架構包含了四大部份，第一是物聯網，即是機器設備、人、數據之間的互聯互通；其次是機器智能化，也就是通過嵌入式軟體使機器具備智能化；第三是大數據，第四是數據的分析，智慧工廠利用大數據分析使資產得到最大的優化。徐琰表示，GE提供了工業網際網路基礎設施以及軟體支持和傳感器，幫助企業收集所需要的數據，通過Predix雲平臺能幫助工廠實現智慧化管理。
時代在進步，而很多家電行業的生產廠家的設備老舊。傳統工廠以手工作業為主，沒有精益生產，工藝沒有變更，導致成本高，缺乏競爭力。廣州亨龍智能裝備股份有限公司總經理助理張正平分享了《電阻焊接工藝在鈑金行業的應用》。張正平分析家電製造業的成本有生產線製造成本、物流成本、人工成本、維護成本、消耗成本、售後成本等，而使用智能自動化裝備將是降低成本的一種有效途徑。
張正平表示自動化智能焊接裝備的出現，是解決家電製造成本問題的關鍵所在。亨龍智能裝備股份有限公司有很多成功的案例，特別是冰箱頂蓋鉚接專機、微波爐自動焊機、熱水器法蘭自動焊接等產品。自動化生產設備節能，降低顯性的製造成本，提高效率,同時在節能環保方面也提升到一個新的高度
下午14點30分，大族雷射科技產業集團股份有限公司鈑金裝備事業部總監胡瑞以《雷射智能裝備在家電行業的應用與發展》為主題，介紹了當前家電行業用到的雷射切割技術。大族第四代光纖雷射切割機適用於冰箱、保溫櫃、烤箱等家電產品不鏽鋼等金屬薄板切割下料，最大切割速度可達85米/分鐘。
雷射切割在家電製造中經常會用到，胡瑞表示，光纖雷射與工業機器人高度融合，可實現餐爐、咖啡鼎等覆蓋件的三維曲面高效切割。三維焊接工具機可配備遠程焊接系統、焊縫跟蹤系統等，實現三維異型部件的焊接加工。演講中，胡瑞通過視頻演示了飛速切割、三維六軸焊接、三維五軸焊接、內水槽焊接的過程等。