防爆液壓泵站是工作在易燃易爆工作場景中，對防爆的要求較高，因此，決定了防爆液壓泵站要在良好工況中保持相對清潔的液壓系統和電子控制系統，做到無滲漏、無裸露，開關及動力總成電器關鍵核心部件無塵無汙染。
防爆液壓系統在管道帶壓開孔及管道防爆切割等工程施工及生產中得到了廣泛的應用，具有質量輕體積小、承載力大、容易實現一些複雜動作的特點。液壓系統中對液壓油的清潔度的要求較高。因此，防爆液壓泵站的液壓油的清潔度是液壓系統維護最基本也是最重要的內容。為保證液壓油的清潔度，在日常維護中必須做好以下幾方面：
1.液壓泵站在使用一段時間後或裝配新設備時，應當按照《先鋒管道液壓設備裝配規程》TJXF-WH01中要求的進行衝洗，衝洗方案可採用兩種方案進行或交叉進行。
衝洗方案可採用機械式管路清洗，使用海綿球過徑粘貼方式。用直徑稍大於管徑的海綿球通過氣壓打通管路，海綿球在管路行走過程中粘貼管壁上的殘留物，機械式管路清洗方式組織簡單、對現場配置要求低、經濟性高。
也可以採用清洗泵循環清洗方式，一般採用線外循環清洗方式，使用泵站連接濾芯系統接清洗管線後過濾芯回油箱，清洗泵方式較複雜，但清洗效率高、速度快、可對清洗結果做到數位化記錄。
1.1採用清洗泵衝洗之前的準備工作：
a.衝洗前管路已進行吹掃或脫脂、酸洗等處理；
b.衝洗前取下精密系統元件（如伺服閥、調速閥等），並在其位置上安裝短接件或空心件替代；
c.將複雜的液壓系統串聯起來進行清洗或將液壓系統分為並聯的幾個支路，中間通過截止閥實現逐一進行清洗的條件；
d.選用合適的衝洗泵系統（建議低壓大流量泵，衝洗流量為工作流量2-2.5倍），衝洗介質為工作用油或與其相融的粘度相同或略低的油，過濾器先採用過濾精度較低濾芯、再逐步提高。
2.防爆液壓泵站液壓系統衝洗過程
2.1使用機械式清洗過程：
將設備上的管路拆除並做好標記擺放至指定場地，清理所有管路外殼的附著物，保持場地乾淨整潔。
接通氣源將直徑大於管道5%的海綿球放入管子一端的進口，通上氣路將海綿球從另一端打出，若出來的海綿球較髒時，則重複這一循環直至海綿球乾淨為止。
管路初步清理乾淨後，將浸泡過煤油的海綿球再次打入管路，每條管路清理一遍。
對於破損較嚴重的高壓膠管進行更換，變形的硬管予以校正，硬管清理結束後重新上漆。
液壓油箱的清洗：打開液壓油箱前清理油箱周圍油汙，保持油箱乾淨整潔的工作環境，將油箱中殘留的液壓油排放到指定的油桶中，打開油箱側面的四張蓋板，第一步將油箱內的濾芯拆除使用自封袋將下油口保護起來，第二步使用棉布將油箱底部及四周清潔乾淨，第三步使用麵團將油箱底板及四周死角粘一遍，第四步使用柴油將油箱完全清潔一遍，第五步使用液壓油再次清潔一遍油箱，拆除下油口上的自封袋換上新濾芯，蓋上油箱蓋及側面蓋板。
2.2使用清洗泵清洗步驟:
a.從最靠近衝洗泵的迴路開始衝洗，依次向下遊推進。通過調節系統中的截止閥，實現並聯支路的逐一清洗（支路管徑較小時可並聯2-3路清洗）。
b.清洗過程中要觀察油溫，油溫應保證工作油溫或以上（45度以上）
c.清洗過程中對管路不定時的進行敲擊，重點中間焊縫位置。
d.在衝洗一定時間後要對過濾器濾芯進行更換，並逐漸採用系統工作精度或更高精度的濾芯。
e.採用在線油液分析儀進行清潔度檢測，合格後方可停止清洗。
3.防爆液壓泵站的液壓系統恢復
在系統清洗結束，達到要求的清潔度後，將管路和精密元件恢復成系統設計狀態。恢復過程中要注意好防護，避免汙染清潔好的管路系統。將正常工作用的泵站和過濾器等元件接入系統中。
3.液壓系統維護中的注意事項
3.1不得在維修液壓系統的現場進行打磨與焊接作業。
3.2鬆開液壓元件或管路螺紋之前要把其外面清理乾淨，拆開後用清潔的護蓋將所有開口封好，以防汙染物進入系統。
3.3清理油箱時不準使用棉絲和破布。
3.4隻準使用清潔的容器、軟管等從油桶向油箱輸送油液，向系統注油必須經過過濾器，推薦用帶有不大於25μm過濾器的輸油泵。
3.5管子或軟管損壞時要立即更換。選擇管子、軟管、螺紋接頭或法蘭時，要保證壓力額定值（即壁厚、材質等）滿足使用要求。硬管要用無縫鋼管。
液壓系統的清潔度要求通常是由系統中最精密、要求最高的液壓元件決定的，往往這些元件又控制著最關鍵、最複雜的執行部件的動作，我們只有持續做好清潔度的保持工作，才能保證系統的正常工作。
參考文獻
1《先鋒管道液壓設備裝配規程》TJXF-WH01
2《液壓系統清潔度保證與運轉》李文杰.中國機械出版社.201206.
3《油氣管道切割設備的維護與保養》方凱.劉志軍.中國管道商務雜誌 201803