cnc加工碳纖維複合板、蜂窩板選擇金剛石PCD刀具

2020-12-20 華菱超硬

碳纖維複合板屬於加固補強單向板材,碳纖維板的作用是將碳纖維浸漬樹脂後在模具內固化並連續拉擠成型。

碳纖維複合板的應用

碳纖維複合板主要用在混凝土梁抗彎、抗剪加固,混凝土樓板、橋板加固補強、混凝土、磚砌體牆,剪刀牆補強,橋墩、樁等柱加固補強,煙囪、隧道、水池、混凝土管等加固補強的地方,碳纖維板的強度高重量輕而且柔韌性非常好,同時也便於施工。

碳纖維複合板包含碳纖維蜂窩板,碳纖維夾芯板,碳纖維門板,碳纖維板加工件,20mm-35mm碳纖維板,耐高溫碳纖維板,高強度碳纖維板,阻燃耐高溫碳纖維板等。

CNC加工碳纖維複合板、碳纖維蜂窩板的難點

(1)CNC加工碳纖維複合板、碳纖維蜂窩板的切削溫度高,加工損傷嚴重

碳纖維複合板在CNC數控設備上鑽孔時,由於碳纖維複合材料是由不同鋪設方向的碳纖維預浸料層合而成,具有顯著的各向異性和層間強度低等不利於加工的因素。另外,小孔直徑小,容屑空間不足,加工過程中排屑困難,而加工中一般不使用冷卻液,因此,小孔加工的切削溫度高於常規尺寸制孔加工,從而加劇了毛刺、分層、撕裂等損傷的產生。

(2)CNC加工碳纖維複合板、碳纖維蜂窩板的切削刀具磨損嚴重

為了保證加工效率,CNC加工碳纖維複合板、碳纖維蜂窩板通常採用較高的刀具轉速,同時,由於碳纖維複合材料的非均質性,加工時碳纖維和樹脂以較高的切削線速度交替作用於刀具切削刃上,高硬耐磨的碳纖維對刀具的磨蝕作用劇烈,嚴重的刀具磨損影響加工產品的形狀、尺寸精度和表面質量,刀具壽命低導致需要頻繁更換和刃磨也增大了複合材料的加工成本。

(3)CNC加工碳纖維複合板、碳纖維蜂窩板易出現分層、撕裂等缺陷

碳纖維複合板由於其本身材料性能優越,加工起來比較困難,在加工過程中易出現分層、撕裂等缺陷,車削加工是碳纖維板加工中較為基礎常用的一種加工工藝,銑削加工是對成品件再加工的一種加工工藝,針對碳纖維製品有裝配需求的,則需要進行鑽孔加工。

CNC加工碳纖維複合板、碳纖維蜂窩板的刀具選擇

碳纖維複合板材由於其本身材料性能優越,加工起來比較困難,目前碳纖維板等碳纖維製品多採用cnc數控加工的方式進行打孔鑽孔、銑削等操作。在加工複雜精密的碳纖維結構件的時候,為了避免油汙等部件產生影響,往往會有不加冷卻液的幹切削要求,金剛石PCD超硬刀具可以用於乾式切削加工,這類部件形狀複雜,加工過程中由於切削溫度升高,對於加工刀具的損耗也很嚴重。由於此類碳纖維製品往往有著極高的精度要求,所以在加工此類碳纖維製品時需要選擇耐磨性好、導熱性好、不粘黏的加工刀具,華菱超硬PCD刀具CDW302可滿足以上刀具需求。

延伸:複合材料常用的加工方式有哪些?

(1)切割加工:切割加工是複合材料製造工藝中一個重要環節,複合材料機械切割包括砂輪片切割,帶鋸切割和銑削,隨著機械行業的不斷研究,目前還有採用水切割,雷射切割和超聲切割等方法。

(2)車削加工:車削加工是非常常見的基礎加工方法,通常適用於圓柱表面預定公差的實現。車削加工過程中,進刀速度、吃刀深度和切削速度切削三要素和刀具性能都會影響複合材料零件成品的表面質量。

(3)銑削加工:銑削加工是複合材料機械加工中應用最多的一種方式,如尺寸較大、外壁較厚的複合材料零部件(尤其是噴氣發動機的外殼)需要進行大量的側銑和面銑加工,孔加工通常也會涉及到銑削。

(4)磨削加工:磨削有兩種機械可用,一種是溼法砂帶磨床,另一種是幹法或溼法研磨盤。使用碳化矽或氧化鋁砂輪研磨時不要用流動冷卻劑,以防工件變軟。

相關焦點

  • 鋁合金cnc加工工藝及鋁件cnc刀具選擇
    鋁合金cnc加工工藝其中需要用到切削刀具的工藝步驟有:粗銑內腔:粗銑手機外殼內腔輪廓形狀,把內腔和與夾具結合的定位柱加工好,這對之後的加工環節至關重要。鋁合金零件cnc加工刀具鋁合金cnc加工用到最多的刀具就是銑刀,根據不同的工藝需求採用不同材質的銑刀,如粗銑鋁合金零件多採用高速鋼銑刀或硬質合金銑刀,精銑可選用高品級硬質合金銑刀或者金剛石CDW302銑刀,高光加工則推薦選用金剛石CDW010或CDW005材質銑刀、倒角刀、高光刀,實現鏡面加工則推薦選用金剛石
  • 車削加工玻璃鋼選擇金剛石(PCD)刀片
    車削玻璃鋼刀具刀片推薦玻璃鋼切削加工中常用的就是車削加工,車削玻璃鋼常採用YG8/YG6/YG3/YW1/YW2等材質硬質合金刀片,CDW302聚晶金剛石(PCD)刀片,其中CDW302材質金剛石(PCD)刀片不僅使車削玻璃鋼的切削速度大幅提高,而且耐用度比硬質合金提高几十倍以上。
  • cnc數控刀具大盤點,cnc數控刀具管理對企業的重要性你知道嗎?
    cnc數控刀具是數控加工製造中必不可少的工具,今天諾諾就來給大家盤點一下cnc數控刀具,雖然對於很多製造企業來說cnc數控刀具並不是他們的核心產品,但是他們也是會使用到cnc數控刀具,大家知道cnc數控刀具管理對企業的重要性嗎?一起來了解一下吧!
  • 工具機選擇的刀具應具備什麼?cnc加工中心廠家意見
    刀具的使用對數控工具機加工的影響不小,選擇好的刀具是比較重要的,那麼刀具應該具備哪方面的要求呢?cnc加工中心廠家說說一些看法。cnc加工中心廠家看法,刀具應具備的性能:1.高硬度刀具材料的硬度應高於工件的硬度.2. 足夠的韌性承受切削力、振動和衝擊;3. 高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力;4. 高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力;5. 良好的工藝性。
  • 金剛石刀具磨損的原因有哪些?金剛石刀具適合加工什麼材料?
    :金剛石刀具磨損的原因有哪些?金剛石刀具適合加工什麼材料?金剛石刀具磨損的原因有哪些?1、金剛石刀具在切削時隨著溫度不斷升高,當達到熱化學反應溫度時,就會在刀具表面形成新的變質層,這就是一些金剛石刀具磨損的原因。
  • 金剛石刀具的可加工範圍有所擴展
    目前,單晶金剛石、PCD(或PCD/CC)、以及CVD金剛石均成功用作車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、銑刀、成形刀和切齒刀具等切削部分的製作材料。金剛石材料的品種必須根據所加工材料的性質和加工要求來選擇,除滿足技術要求外,還應滿足經濟和環保性能的要求。
  • 陶瓷車削、銑削加工用天然單晶金剛石刀具和PCD銑刀
    對於陶瓷的粗加工工序一般選擇聚晶金剛石(PCD)刀具,聚晶金剛石(PCD)刀具是人造金剛石微粒在高溫高壓下燒結而成的,遇到衝擊或震動不易破損,適合陶瓷材料的開粗加工。對於陶瓷材料的精加工,使用天然單晶金剛石刀具進行微切削(採用小的切削深度和進給量)。
  • 金剛石木工刀具的加工過程
    金剛石木工刀具的加工過程目前金剛石刀具的加工方法主要有機械磨削、超聲加工和電火花磨削等。機械磨削是最為常用的加工方法,但需要價格昂貴的金剛石砂輪和高剛度的磨床,加工效率低、砂輪損耗大;超聲加工主要用於超硬刀具的拋光,其粗、中拋光效率低,金剛石研磨粉消耗量大;電火花磨削是行之有效的一種加工方法,其成本低、加工精度高。刀具中的金剛石(PCD)刀齒刃口全部由電火花成形工具機(EDM) -次加工成形。
  • 淺談金剛石(PCD)刀具材料的性能、深圳眾業達刀具
    金剛石硬度和耐磨性極高,其顯微硬度可達10000HV,是雕刻刀具材料中最硬的材料。金剛石的摩擦係數小,與非鐵金屬無親和力,切屑易流出,熱導率高,切削時不易產生積屑瘤。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料,如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的複合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材(尤其是實心木和膠合板等複合材料)。金剛石的缺點是韌性差,熱穩定性低。700℃~800℃時易碳化,故不適合加工鋼鐵材料。
  • 天然金剛石與CVD金剛石刀具性能對比
    隨著汽車、航空和航天工業的迅速發展,對材料的輕質量化、高比強度的要求日益提高,有色金屬及合金、碳纖維增強塑料、玻璃纖維增強塑料、纖維增強金屬以及石墨、陶瓷等新材料在工業中得到越來越廣泛的應用,普通的高速鋼和硬質合金刀具在對這些材料進行機械加工時,其缺陷就明顯暴露出來。
  • 杭州單晶金剛石外圓刀具廠家報價
    杭州單晶金剛石外圓刀具廠家報價硬質顆粒的硬度越高、顆粒的尺寸越大、顆粒的數量越多,則刀具磨損越快。因此,用傳統的硬質合金刀具很難進行加工,刀具壽命很低或根本無法使用。金剛石是世界上已知的硬物質,實際使用證明,它是加工鋁基複合材料的佳刀具材料。
  • 12條CNC加工經驗總結,什麼才是CNC加工?編程必看!
    1如何對cnc加工工序進行劃分?數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行:刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。
  • cnc數控工具機加工 切削液的選擇要求
    隨著工業化的發展,金屬加工行業也迅速發展,各種新材料和新工藝創新也不斷湧現,但使產品的加工質量和加工效率得到保證和提高,在選擇合適的金屬切削液,並最大限度地減少對於環境的汙染,已經成為了重要環節。但選擇不同加工刀具的金屬切削液也是一個難以選擇的問題。
  • 給大家介紹一下cnc加工工藝
    cnc加工技術綜述第一節cnc主要加工對象第二節cnc加工工件安裝第三節cnc加工刀具交換第四節cnc加工技術的發展cnc加工內容的選擇與確定cnc加工技術分析cnc加工過程分割cnc加工選擇路徑cnc加工工藝參數的確定cnc系統的主要加工對象銑削是機械加工中最常用的加工方法之一。
  • 詳解抗倍特阻燃輕便的蜂窩板材鋁蜂窩板效果圖
    一、抗倍特阻燃輕便蜂窩板材鋁蜂窩板簡介蜂窩板材鋁蜂窩板是結合工業複合蜂窩板技術而開發的金屬複合板產品。蜂窩鋁板採用「多邊形蜂窩式夾層」結構,表面可輥塗或覆膜,耐候性高效的裝飾層,配合高強度鋁合金板,作為面層、底板,中間多邊形鋁蜂窩芯,通過高溫高壓複合壓制而成的金屬複合板材。
  • 鋁蜂窩板行業十大品牌榜單最新公布!
    擁有氟碳噴塗鋁單板、金屬吊頂、納米自潔氟碳噴塗鋁單板、仿石材氟碳噴塗鋁單板、共擠工藝鋁塑複合板、防火鋁塑複合板、鋁蜂窩板、保溫板等多種鋁板幕牆裝飾產品, 配備了多工位數控衝床、數控折彎機、板材加工中心、全自動靜電噴塗生產線、韓國鋁塑複合板生產線、華星鋁塑複合板生產線等100多套先進的高精度鋁板生產加工設備。
  • 數控加工中心的必知金屬切削加工基本常識
    數控加工中心(1)學習和掌握工件材料的加工性,有效地選擇切削方式。工件在切削加工時的難易水平,叫做材料的切削加工性。材料在切削加工時越難,它的切削加工性就差,反過來就易。在知道其材料作用和切削特點後,抓住期間影響切削加工性的主要問題,就能夠適當地去挑選刀具材料、刀具(刀片)的參數、切削用量、切削液及刀具(片)槽型。為了保證加工精度和已加工外表粗糙度值,還可根據工件的切削加工性與切削標準,確定刀具磨損極限值或刀具壽限及切屑形狀與排出方式。(2)學習和掌握刀具材料的功能特點與應用,為有效選擇刀具材料獲得理論依據。
  • 碳纖維材料的機械加工方式有哪些?
    1、車削加工車削是碳纖維複合材料加工中應用較多的加工方法之一,主要用於實現圓柱表面預定的尺寸公差。適用於碳纖維車削的可行刀具材料有:陶瓷、硬質合金、立方氮化硼和聚晶金剛石。切削加工表面質量和刀具使用壽命受工藝參數的影響較大,例如進給速度、切削速度、切削深度等,所以一般是研究關注的焦點,需要考慮刀具特徵,比如刀具幾何形狀和材料等。博實工程師使用硬質合金刀具進行切削試驗,以觀察切削現象和刀具的性能,同時考慮切削力變化、刀具磨損、表面粗糙度和切削成型等因素得出:在防止或者減少側面磨損的前提下,可以用硬質合金工具加工出一致的表面紋理。
  • 齒輪淬火後加工刀具選擇什麼?
    具有優良的耐磨性和疲勞性,能承受衝擊載荷缺點是硬度高,難加工,一般的刀具難加工,在選擇合適的刀具加工淬火後齒輪時,非常難找到合適的刀具進行加工。第三部分 淬火後齒輪加工刀具選擇目前市場上常見的金屬切削刀具有三種:分別是硬質合金刀具,陶瓷刀具,立方氮化硼刀具,根據三種刀具的不同特點,我們來選擇合適的刀具來加工淬火後齒輪。1.
  • 金剛石刀具:金剛石加工工藝和製造技術已得到迅速提升
    在刀具刃磨過程中,除了必要的恆定壓力刃磨,非重複刃磨和其他工藝外,最終工藝還需要確保所有運動的一致性和磨削剛度。超精密刀具製造的最終過程應該是精密拋光和重複檢查。在不改變切削刃的形狀並確保銳度指數的情況下,需要添加各種拋光步驟以減少非晶層並消除刀片的微裂紋。