對於傳統工作模式下的印刷企業來說，最終的印品質量很大程度上直接取決於製版質量，特別是在當前印前開放化和社會化的條件下，出現了許多不是很正規的印前製版公司。在他們提供的膠片活件中，存在一些不規範性問題，如設計製作中未考慮包裝印刷和印後加工工藝。提供的膠片質量參差不齊等，都會對印刷企業的生產和最終產品質量造成影響，有的甚至影響到印刷廠的聲譽和經濟效益，因此規範印前作業是亟待解決的問題。今天中國紙業網編輯結合目前實際，針對外來膠片和印前製作中可能存在的問題做一概述。
1．對製版軟體不熟悉造成的質量問題
由於對製版軟體不完全了解，在使用過程中操作不當，出現一些質量問題。如印刷企業將調整好層次的掃描圖像文件交給客戶進行進一步的製作，客戶不了解軟體中某些選項的含義：選擇了錯誤選項，使得調整好的圖像層次變得面目全非，印品的色彩、飽和度、層次與原稿相悖，最後客戶還對印刷效果不滿意，殊不知正是由於他們自己的錯誤操作導致了這樣的結果。
有的軟體排英文版效果非常好，而排中文版卻可能有些問題，在設計製作時，操作者要儘量避免使用某些字體或功能。如用PageMaker排版時，使用某些字體就會出現標點符號粘在漢字後面分不開的現象；有的設計者在設計字體時選擇了加粗功能，出膠片時極易出現糊字現象。
2．同一產品膠片密度不一致
有的製版公司對輸出流程沒有進行線性化控制，造成輸出的膠片密度不一或密度不夠，網點發虛。打樣時，再將密度相近的膠片排在一起，只要打樣樣張得到客戶的認可即可，完全不考慮實際印刷能否實現。而在實際印刷生產中，一本書刊拼大版後，不同密度的膠片很可能排在同一版內，曬出的印版就會出現有的頁面筆畫和線條清晰。結實，有的頁面文字斷筆畫、線條變細。這樣的印版上機印刷不僅給操作帶來不便，而且每頁的墨色也無法保證一致。裝訂成書後，整本書前後墨色深淺不一是難免的。而對於畫冊等高檔彩色印刷品，由於網點密度不一致，曬出的版有深有淺，在印刷時很難追上打樣效果，客戶難以接受印刷樣，使客戶與印刷企業產生矛盾。
3．四色膠片的網線角度設置不符合印刷要求
常規四色印刷是通過四張加網的分色片曬版、上機印刷完成的。為了防止四色網點相互幹擾，產生龜紋，通常需要根據印刷品的不同特點來設置不同的網線角度，如對於以人物為主的產品，網線角度一般是黃版90°、品紅版45°、青版75°、黑版15°；對於以風景為主的產品，網線角度一般是黃版90°、品紅版75°、青版45°、黑版15°；對於一些特殊的產品，也可能將黑版設置為45°。
網線角度的設置對印刷色彩還原起著重要的作用，如果網線角度設置不對，在印刷過程中圖片易偏色或產生難看的龜紋。尤其當印刷設備有一定程度磨損。精度稍差時，印品質量基本達不到樣張的要求。而由製版公司提供的膠片經常會出現網線角度設置不規範的情況，以人物面部為主的產品，品紅版設置為75°或15°，有時甚至出現兩張膠片用同一個網線角度的現象．由於打樣是溼疊幹的過程，印刷是溼疊溼的過程，設備條件。原材料的質量都完全不同，因此打樣時設置這樣的網線角度可能沒有問題，而印刷時就可能出現這樣或那樣的質量問題。
4．網線數設置不考慮印刷條件
很多製版公司認為網線數越高，產品的質量越好，其實不然。因為高於200線／英寸的產品採用普通印刷機印刷已無法完全還原全階調網點，可能出現並級，圖片的層次會受到損失，因此在製版時要根據印刷條件設置網線數。就目前市場的情況，一般高檔畫冊和精細產品，用高檔四色機印刷，175—200線／英寸比較合適；一般彩色期刊(輕塗紙印刷)，用一般的四色機印刷，150—1 75線／英寸即可；而對於用非輕塗紙印刷的單色期刊和書刊產 品，用國產膠印輪轉機印刷，100—133線／英寸即可．也就是說，對於不同的印刷條件，要使用不同的加網線數，不能一刀切，一味追求高網線數是無意義的。
5．版心尺寸不規範
由於很多設計人員缺乏印刷知識，在設計版心時，隨意性較大，版心大小不一，天頭、地腳不統一，頁碼位置不統一；有的版面沒有裁切線；有的圖片，色塊該出血的地方做得不夠大，製成成品後出不了血；有的圖片不該出血的，邊緣又離成品線太近，由於折頁、裁切的誤差，裁成成品後則成了出血的圖文，這樣不僅偏離了設計者的設計意圖，甚至成了廢品。另外，版心的不規範也會給印刷生產帶來困難。一方面拼大版時不好定位，為了整本書的美觀，勢必要對版面進行開刀移位，這樣一來加大了拼版的工作量和難度，另一方面，由於版面開刀移位，容易出現各種質量問題，如版面髒線較多、曬版時由於膠片高低不平出現線條曬不實等問題。
6．文字、線條製作不規範
印前製作要求將版纂中舶單色(黑)文字，線條圖或條形碼只做成單黑，而外來膠片經常是四色疊印的複合黑色。四色黑在印刷時往往不容易套準，印出來的文字宇邊 或線條不清晰。另一種情況是三色或四色的複合底色上反白字過小、過細，也容易出現套印不準，線條、文字模糊的情形。這些不符合印刷工藝要求的設計不僅增加了印刷難度，也背離了設計者的初衷，影響了產品的美觀和閱讀。為了印刷品最終的質量，印前的製作一定要符合印刷工藝的要求，該用單黑的文字。線條不要用四色黑，反白字要選用筆畫較粗的字體，有文字的底色不要用過多的顏色合成。這樣印出的產品簡潔。明快、清晰、大方，質量也有保證。
7．打樣不規範
多數製版公司的打樣不符合印刷要求。打樣時將版曬得較淡，樣張的網點與膠片的網點一樣大，打樣時加大墨量，樣張看起來鮮豔、厚實，而這種膠片送到印刷廠，印刷企業正常曬版、印刷，無論怎樣堆墨都追不上樣張效果。打樣由於是第一色墨幹了之後再疊印第二色墨，因此墨層厚度較大，網點增大較小。而印刷設備高速運轉，墨層疊印的方式是溼疊溼，因此墨層較薄，網點增大較大。針對這兩種方式的差異，印刷企業對打樣和印刷都有不同的技術要求。通常曬打樣版，2％的網點曬掉，3％的網點出齊，而曬印刷版，要求3％的網點曬掉，這樣才能保證印刷樣與打樣樣張基本一致．
8．印前製作未充分考慮裝訂等後工序的工藝要求
裝訂工藝不同，製版也不同。有的膠片在做無線膠訂和平訂圖書版時未考慮裝訂位置，裝成成品後，訂口邊翻不開，部分圖文被訂死看不見，影響圖書的閱讀。騎馬訂的圖書在不是中心頁的位置製作跨頁圖片和標題，由於存在紙張厚度和折頁的誤差，裝訂完後跨頁圖片和標題會出現高低錯位現象，影響圖書的美觀和閱讀。對於無線膠訂的產品，訂口邊要預留2—3mm的銑背位；對於騎馬訂的產品，跨頁最好放在中心頁．
印前製版的不規範不僅制約著最終印品的質量，也制約著生產周期。由於印前製版的不規範，印刷企業為保證最終的印品質量，在生產中不得不採取各種手段對不符合印刷要求的膠片進行修改、調整、試曬，實在解決不了的問題只好讓客戶拿回去修改，甚至重新製作．這樣不僅浪費了大量的人力、物力、財力，也延長了生產周期，即使這樣，印刷出的產品仍有可能使客戶不滿意。因此我們呼籲印前作業人員一定要加強專業訓練和經驗積累，規範的印前作業和印前數位化的完美結合，才能快捷地生產出高質量的、符合社會需求的精緻印品。