直線音圈電機馬達精準的力量控制以及軟著陸功能適合玻璃以及陶瓷製造商研磨拋光
直線音圈電機高精準致動器改善了玻璃研磨拋光技術
玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純鹼等)為主要原料，另外加入少量輔助原料製成的。它的主要成分為二氧化矽和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是矽酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。
研磨拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀，
研磨拋光是光學鏡片獲得光學表面最主要的工序！研磨的目的，是將製品粗糙不平或成型時餘留部分的玻璃磨去，使製品具有需要的形狀和尺寸或平整的面，使玻璃表面變得光滑、透明、有光澤並具有優異的面型精度！
由於玻璃是相當脆弱的材料，研磨的過程需要精度高且精準的力量控制；完成研磨後，玻璃表面光潔度需達到125um，跳動小於50um。以前玻璃研磨拋光多用氣缸，由於氣缸出力不均勻，用戶使用氣缸很難調整砂輪和玻璃之間的壓力，這樣就容易在每個工序末端造成玻璃材料損壞。因為音圈電機(Voice Coil Motor)是一種特殊形式的直接驅動電機。具有結構簡單體積小、高速、高加速響應快等特性。給直線音圈電機通入恆定電流時，音圈電機可以輸出一恆定的推力，力的大小與施加在線圈上的電流成比例；採用直線音圈電機高精準致動器改善了玻璃研磨拋光技術，整個研磨拋光加工過程中，在5mm行程上保持2到4牛頓的持續力；因為整個過程力量可以精準的控制，生產過程就變得更穩定確保工件不再被損壞，進而提高了生產效率和產品性能。
同樣在需要量測非常薄的玻璃厚度的應用中，採用更柔性、更好控制的直線音圈電機來改善測量程序；直線音圈電機線性致動器軟著陸精準地控制力量，觸碰玻璃的表面，過程中一個附加的壓力傳感器安裝在軸端來增加控制力量的精準度。這不僅簡化了系統且也提供了精確的操作、數據採集以及反饋進而產生高效的性能。