（原標題：全球首批30000W雷射切割機交付，助軌道交通工藝升維）
12月10日，軌道交通行業迎來重大利好，由邦德雷射生產的全球首批30000W雷射切割機裝配並調試完畢，於青州正式交付使用。全球第一批使用30000W雷射切割機的山東青州頤平匯公司，是中鐵的優質供應商，專業生產軌道交通相關產品。隨著更高速度、更高精度的雷射切割設備投入使用，不僅對頤平匯公司，對軌道交通行業都將帶來巨大影響，推動行業工藝升維。
改變行業切割工藝
隨著鋁合金、不鏽鋼、碳鋼等型材在軌道交通上的廣泛運用，雷射切割技術被快速引進軌道交通工具生產製造各個環節。以車體製造為例，金屬板材切割屬於第一道工序，板材的切割精度，往往關係到車體焊接質量，甚至關係到最後列車的正常運作。因而，金屬材料切割的精度，是車體製造要把控好的第一道關卡。
對於軌道交通生產製造企業來說，在引進雷射切割機之前，工人勞動強度大、作業環境差，特別是傳統工藝切割過程中產生的煙塵對操作者身心健康產生很大影響；引進雷射切割機之後，企業節省了加工和生產成本，節約了時間成本，同時雷射切割沒有模具消耗，無須製作與修理模具。
雷射切割作為一種先進的製造技術，在軌道交通中的應用具有眾多優勢，如應用範圍廣、工藝靈活、切割精度高、質量好、生產過程清潔，以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量等。雷射切割以無與倫比的優勢，逐漸成為軌道交通行業應用最廣最深的加工技術。
頤平匯公司作為軌道交通行業的重要加工力量，在產業轉型過程中快速反應，積極應對市場挑戰，先後購買了邦德雷射2000W、12000W等雷射切割設備來升級切割工藝。憑藉這些設備持續穩定的切割表現，邦德雷射助力頤平匯為中鐵等客戶源源不斷的生產高質量的軌道交通產品，贏得行業競爭，贏得客戶讚譽。
助力行業工藝升維
30000W雷射切割技術的投入使用，使軌道交通工具製造企業實現了「高速度與高精度」生產，無疑會使行業生產關係發生巨大變化。
一方面，30000W切割能力提升了一個大臺階，不鏽鋼最大切割厚度達可150mm，碳鋼最大切割厚度可達80mm。更重要的是在實際應用中提升了切割效率，降低了切割成本。以空氣切割8mm和18mm碳鋼為例：
加工8mm碳鋼，30000W的切割成本比20000W切割成本降低了25%，比12000W切割成本降低35%；同樣加工條件下，30000W為客戶創造的利潤是20000W的2倍。
加工18mm碳鋼，30000W的切割成本比20000W切割成本降低了30%；同樣加工條件下，30000W為客戶創造的利潤是20000W的2.2倍。
同時，30000W切割精度更高，割縫更小，相比傳統切割可節省10%左右的材料，且可以加工任意複雜圖形。
生產效率更高、生產成本更低、成品效果更好、切割場景更豐富.....隨著30000W切割技術諸多優點在軌道交通工具製造過程中不斷展現，其帶來的影響將是深遠的。行業以此為契機，將融合更多先進工藝和技術，重塑生產關係，重構行業製造標準。
對邦德雷射這種掌握萬瓦核心技術的企業來說，無疑將迎來巨大機遇。邦德雷射始終站在終端應用角度，以行業思維，為客戶提供定製化專屬解決方案。截止目前，邦德雷射在機械加工、船舶製造、汽車部件、航天航空、冶金、基建等領域積累了豐富的雷射切割經驗。在新一輪軌道交通工藝升維的過程中，邦德雷射將為行業提供強大助力。
相互推動，聚力未來
雷射切割技術是軌道交通製造行業中近些年重要的製造技術方法，對軌道交通工藝水平的提升起著積極的推動作用。而中國軌道交通產業的飛速發展，也為雷射加工提供了巨大的潛在應用市場，雷射切割下料等技術的應用也將軌道交通製造技術推向了新時代。
隨著雷射產業愈發走向成熟，且不斷向軌道交通等國民經濟支柱產業方向靠攏，中國雷射產業已逐步從高新技術邁向了高新產業。放眼未來，隨著中國工業化進程的不斷推進，軌道交通、航空航天、新基建等領域需求不斷被激發，不斷為工業強國注入新勢能。雷射切割技術正在成為中國高精尖技術的代表，成為新時代大國工業共融發展、共創共贏的代表。
作為十幾年專注雷射切割領域的雷射設備企業，邦德雷射堅持長期主義，堅持技術創新，為各行各業生產高質量、高保障的雷射設備企業。邦德雷射將與眾多優秀企業一起引領雷射切割行業更高、更快發展，與軌道交通、船舶製造、汽車部件、航天航空、冶金等各製造產業一起塑造健康可持續的生態，不斷助力工藝升維和產業升級，共同發展壯大。
今天願意在未知領域彎腰，未來才會在已知領域奔跑。中國雷射企業經過多年的埋頭拼搏，自我鑽研，攻破一道道壁壘封鎖，解決一個個技術難題，終於實現彎道超車，改變了全球雷射產業格局。
未來已來，中國雷射企業將在智能製造和產業升級浪潮中，與中國製造業一起在復興偉大中國夢的道路上砥礪前行，貢獻力量，釋放光芒。