商品包裝和印刷已成為商品競爭的一個方面。對商品包裝，不僅要求材料和印刷質量優良，而且要求產品新穎美觀。因此，各種新穎獨特的包裝材料不斷面市。鋁箔紙印刷品在包裝裝潢方面獨具特色的魅力和新穎的印刷效果，利用鋁箔紙固有的金屬光澤和金屬色彩，不需要印刷金、銀油墨或燙印電化鋁，只要精心設計的文圖和巧妙運用油墨的色彩，即可獲得絢麗多彩的印刷效果，使視覺效果顯得更好，這是任何紙品印刷不可比擬的。利用鋁箔紙包裝印刷的巧克力包裝盒、化妝品包裝盒、禮品盒、高檔菸酒包裝盒以及其它高檔商品，使被包裝的產品更顯高貴和華麗，既提高了產品的檔次，也促進了銷售，增強競爭能力。但由於鋁箔紙印刷與普通紙張印刷在材料選用、操作技術、環境要求等方面有明顯的差異性，因此，要熟悉其特點，掌握印刷技巧，才能保證產品質量。
一、鋁箔紙的主要特點和類型
鋁箔紙也你金卡紙、金箔紙、金屬箔紙、鋼精紙、鋁紙等，它實質上是鋁箔。由於制箔使用的金屬材料不同，為顯示其屬性，故在箔字前加上金、銀、錫、鎳、鋁等以示區別。鋁箔紙主要由紙基、鋁箔、塗色層等組成。其紙基有薄厚之分，厚的為卡紙，薄的為銅版紙。鋁箔紙屬於非吸收性紙張，鋁箔一般是採用99.9%優質純鋁，經過高溫熔煉，壓延成0.006mm——0.020mm 的薄片後把鋁箔貼覆在紙基上面。也可將極細的粉狀顆粒在紙基上噴射塗布，使紙基與鋁箔（或鋁粉）牢固地粘合，而製成鋁箱紙。鋁箔作為阻水隔氣的包裝材料，要達到完全不透水透氣，就必須有一定的厚度。厚度太薄，易產生小孔，降低對水、氣的阻隔性能，加大其透溼性。一般來說，鋁箔厚度在0.006mm——0.008mm 時，透溼性約為7g／m2·d，鋁箔厚度在0.008mm——0.010mm 時，透溼性約為5g／m2·d，鋁箔厚度在0.015mm——0.020mm 時，透溼性約為1g／m2·d。紙基一般有紙張、聚乙烯、玻璃紙等。根據不同的包裝物而需要不同的紙基。例如，香菸用鋁箔／紙，糖果用玻璃紙／鋁箔，藥品、巧克力等用鋁箔／聚乙烯，較堅硬的果品、蒸煮食品用聚酯／鋁箔／聚乙烯（聚丙烯），牛奶、果汁飲料用聚乙烯／紙板／聚乙烯／鋁箔／聚乙烯，等等。對於底部紙基的選用，要求表面光潔、韌性和均勻性好，否則會影響鋁箔的平整度和光澤度。鋁箔本身是銀白色的，但可以經過染塗變成金色及其它顏色，以適應各種色相的包裝裝潢製品的需求。鋁箔有壓花和光面兩種，一般可製成光澤度高的炫光，也可製成光澤度低的亞光，根據包裝產品的具體需要而選用。
鋁箔紙的製作方法有將鋁箔和紙張粘軋在一起的複合方式和採用真空鍍鋁的方法在紙面鍍上一層鋁膜。然而無論用何種方式製得的鋁箔紙，其表層都是鋁箔，而紙僅是它的襯託物。目前市場上的鋁箔紙大致有捲筒和平張兩種。製作方法有：（1）真空噴鋁紙：在紙面上噴射鋁粉而產生金屬質感。這種鋁箔紙表面光滑度和光澤度較其它鋁箔紙差，但印刷時吸墨性較好，乾燥速度也較快。（2）鋁卡紙：以0.006mm——0.016mm 厚度的鋁箔和卡紙複合的鋁箔紙。其表面金屬感強烈，光澤度比噴鋁紙高，但印刷的吸墨性和乾燥性都比噴鋁紙差。（3）PET 塗鋁紙：PET 膜通過真空塗布鋁和卡紙複合的鋁箔紙。其金屬感特別強烈，光澤度高，但印刷吸墨性相對較差，乾燥速度比較慢。鋁箔紙具有色澤光亮、金屬感強、印品高雅亮麗，為美化商品起到了錦上添花的作用，現在已大量用於印刷各種商標及食品，尤其是菸酒包裝。這種紙對保護商品、美化商品，增加商品在市場上的競爭力，起到了很大的促進作用。
二、鋁箔紙平版印刷應注意的問題
鋁箔紙是一種非吸收性紙張，對印刷要求比較高，可採用凹版印刷、膠版印刷和柔版印刷。但由於膠版印刷具有產品轉向快、製版價廉等優勢，所以目前印刷鋁箔紙多採用膠版印刷。如用平版膠印機和樹脂（快固亮光）膠印油墨進行鋁箔紙印刷，效果就比較好。但就目前來說，運用膠印機印刷鋁箔紙物品，在應用技術方面還有一定的難度。其中最大的難點是印品粘髒和乾性不良。因此，為保證鋁箔紙印刷質量，要注意材料的選用和掌握技術要領。般來說，在印刷材料選用和印刷操作中應注意以下幾個方面的問題。
1.注意鋁箔紙的印刷適性
鋁箔紙的印刷適性比較特殊，因為它是鋁箔和紙張的複合物，其表層的鋁箔或鋁膜具有金屬光澤、質地堅韌、表面光滑的特性。在印刷過程中，鋁箔紙的表面特性與印刷機、油墨等印刷適性發生直接關係。因此，要注意鋁箔紙（即鋁箔）的印刷適性。鋁箔紙的表面強度很高，它能與高速印刷機的速度相適應，同時也能隨油墨粘性增值產生的拉力，對提高生產效率，穩定印刷質量有良好的適應性能。鋁箔紙的平滑度高，有利於油墨的轉移，印跡墨膜平伏、光潔、文圖、網線清晰完整。鋁箔紙結構嚴密，沒有空隙，其表層近似於鏡面效應。因此，它不具備像紙張那樣的吸收性能。鋁箔紙在印刷過程中，有時會發現實地印刷中的墨層內分布有細小的油花，較大的肉眼即可看見，微小的需用放大鏡觀察。這種弊病，儘管無大妨礙，但對實地印刷質量和網點完整以及文圖的清晰度也有影響。何以產生此弊？其根源在於製作鋁箔過程中殘留的油脂在作怪，故印刷前需將殘留的油脂除去，以提高鋁箔紙的印刷適性。鋁箔紙的捲曲毛病，是材料結構之間的物理性質差別造成的。鋁箔強度高，密度大，穩定性好，不易伸縮；紙張強度低、密度相對較小，而且穩定性差，容易伸縮。鋁箔與紙張的性能差別很大，這兩種截然不同性質的材料複合在一起，其本身就潛伏著捲曲性的因素。然而，這也僅是它的內在因素，在適合它的條件時一般不捲曲，但環境溫度和溼度發生變化，在不適宜的條件下，會誘發鋁箔紙捲曲。
2.注意印前設計和製版
要保證鋁箔紙膠版印刷取得良好的效果，首先在設計和製版上就必須充分考慮到鋁箔本身的特點，保證印刷後能將閃耀的金屬光彩儘可能顯現出來。因此，設計的圖案不宜選用塊面較大、遮蓋力強的色調；設計時應選用透明度好的油墨進行印刷，例如鋁箔印上透明黃可以變成金色，以充分利用鋁箔自身的光澤，使其顯現鮮豔的金屬光彩。此外，根據設計圖案，還可以結合某些特種印刷工藝，如凹凸壓印、折光燙印等，從而使鋁箔印品更具藝術效果。這種藝術效果是其它紙張無法比擬的。在製版上，要充分考慮到印刷的效果，一般不宜過多疊墨。尤其是實地滿版較大的塊面，鋁箔紙印刷比一般紙張困難得多，在圖案的暗調部分容易粘髒和擦壞，可採用非彩色結構的製版法。
6.防止印品粘髒現象
印品粘髒和乾性不良是目前鋁箔紙印刷中存在的兩大主要弊病，是油墨內在因素的表面現象。由於鋁箔紙不能或基本不能吸收油墨中的溶劑，使油墨連結料中的乾性植物油、高沸點煤油等溶劑無法滲入到紙張內部而不得不滯留在紙張表面的墨層內，使墨層不能較快地變稠和固著，因此，墨層就失去了初期乾燥的時機。這也就是說。墨層緩慢地聚合，氧化結膜的乾燥過程成了鋁箔紙墨層的主要乾燥形式。滯留在墨層中的溶劑不但未能使油墨迅速變稠，而且反過來又阻礙著墨層聚合、氧化，從而使其乾燥速度更加緩慢，鋁箔紙本身的性質就決定了其印刷墨層不能很快乾燥的特性。此外，由於鋁箔紙平滑度高、吸附性差，所以印品在印刷後非常容易出現粘髒現象。一旦這種情況發生，印下來時較為光潔平整的墨層瞬間會變得支離破碎或殘缺不全，嚴重影響產品的視覺效果，甚至成為廢品。而印刷油墨乾燥緩慢的現象又誘使粘髒現象顯得更加突出。因此，可以說，乾燥緩慢和粘髒現象是互相影響、互相關聯的，並成為我們在鋁箔紙印刷過程中自始至終需十分注意和關心的重要內容。圍繞著這兩個問題，應採用與之相應的工藝措施和要求。為防止印刷品粘髒的現象，一般要採取以下措施：
(1)適量添加乾燥劑(燥油)放入量
在鋁箔紙印刷油墨中，適量地添加乾燥劑是能夠起到一定效果的。在油墨中適當添加乾燥劑，利用其對油墨的催幹作用，可加速墨層的氧化、聚合反應，促使墨層乾燥凝固，防止粘髒故障的發生。但乾燥劑切忌添加過量，否則物極必反，向相反的方面轉化，不僅不能達到提高固著速度、乾性適時之目的，而且在印刷過程中會導致油墨乾性過速、燥膠、幹版、甚至無法印刷。
此外，在印機行程中還可能會導致油墨的粘性增值，即由於加大了粘髒的原因而使鋁箔紙能夠隨最大程度的粘性拉力。因此，有人認為多加乾燥劑(燥油)以解決粘髒和乾性不良的問題是不對的。乾燥劑的應用要求比較複雜，不僅有量的因素，品種的因素和應用技術的因素，且有車間的溫溼度、機速、藥水、油墨、承印物和印品等多種條件的制約，它不僅有品種和用量的因素、應用技術的因素，還受車間的溫溼度、機速、藥水、油墨、承印物和印品等多種因素的制約。另外，乾燥劑在油墨體系中的對象和作用主要是乾性植物油，而對油墨油卻無濟於事。因為乾性植物油具有吸氧功能，在吸氧過程中能使它和樹脂從液態漸變成固態，乾燥劑的作用就是縮短這一過程。而油墨油無此功能，故乾燥劑對對不起作用，尤其是鋁箔紙印刷。
(2)掌握好印品的堆放量
由於鋁箔紙印品極易粘髒，印品潤溼的墨層在紙張自身重力的作用下更易發生此類故障，故掌握好印品的堆放量是一個很重要的環節。一般說，都應採取晾夾板措施，以儘量減少每刀紙張因重力而形成的對墨層的壓力，防止出現紙張表、背面粘髒現象。在通常情況下，一刀紙每次的堆放量一般掌握在30 張左右為宜。
(3)版面保持最小量的水分
紙張對水分的吸收是膠印印版上水分消耗的主要途徑，鋁箔紙在不太吸收油墨的同時也顯得不太吸收水分。因此，在印刷鋁箔紙時，水鬥內