在選擇布袋脈衝除塵器時，首先要看用戶的生產工藝中有哪些集塵點，這些集塵點的分布情況，然後再參照比較常用的除塵器的類型和性能進行大致的選擇，根據客戶的其他條件和除塵器的性能來確定除塵器的選型的。
1、確認使用溫度
其實布袋除塵器選擇的時候，布袋的使用溫度是非常重要的，布袋的使用溫度取決於濾料的溫度和濾料的溫度在結露點以上。目前布袋的溫度可達到280度，比這個溫度高的採用降溫的措施，對於低於結露點的氣體採用保溫的措施。使用溫度對於布袋除塵器來說和除塵效率沒有多大的關係，但對於電除塵器來說，使用溫度的變化直接影響到粉塵的比電阻，從而影響到除塵效率。
2、處理風量
除塵器的處理風量（Q）處理風量是指除塵器在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選得過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
3、入口含塵濃度
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進、口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
布袋除塵器的除塵效果取決於十大因素
它們直接影響到了布袋除塵器的淨化效果跟壽命，那麼是那十點呢？被影響的十大因素：
1、濾袋的選擇：濾袋應選擇的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的性、高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
2、溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設施溫度應控制在200℃以下，通過長長煙管後的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
3、風機選用：引風機比送風機效果好。
4、機械除塵比人工除塵方便、乾淨，但機械除塵費用高，現大多採用脈衝除塵法。
5、漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果有影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
6、集塵罩應儘量接近爐頭，使粉塵 容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放汙染。
7、設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和 換布袋。
8、氣流速度：在1~3 m/s氣流速度下，除塵效果 佳，一般風速控制在2~4 m/s。
9、過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然後選擇相應的除塵器型號。
10、二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。
由除塵器的可知，除塵器布袋上所建立的粉塵層是影響除塵效率的重要因素。困此，應根據脈衝布袋除塵器清灰方式選擇合適的濾料，以保證運行時濾料表面有的粉塵層。另外，還要選擇合理的噴吹參數和過濾風速，以免除塵效率的急劇下降。
同一種濾料由於所處的狀態不同，其除塵效率也不同，一般來說，新濾料或清洗後的濾料在開始使用時比容塵後的除塵效率低，積塵後 高，清灰後降低。以上兩種情況都與濾料上粉塵層的建立有關。使用新濾料時孔隙大，粉塵易通過而漏損，各種效應不明顯，濾料效率低。積塵後，在除塵器布袋錶面建立了的粉塵層，起關比濾料 為重要的過濾作用，使效率提高。清灰後，雖一些粉塵，但在濾料表面以及內部還有量的粉塵，仍能保持的過濾效率。一般來說，起絨濾料在清灰後所保持的效率比素布高，因為它本身不全靠粉塵層來保持 率。
通常在正常的情況下，當除塵布袋行將抵達規劃壽數期間時，隨機取下數條除塵布袋，對他們進行開裂強力、伸長率和靜態功能檢驗，以這些功能來估計除塵布袋的實踐運用壽數。除塵器布袋資料的經向變形會致使內濾式除塵布袋下進風口的阻塞，而緯向變形會致使外濾式除塵布袋加與結構的衝擊磨損，然後降低除塵布袋壽數，因而對於不一樣型式的布袋除塵器，除塵布袋運用的查核目標應有所區別。別的除塵布袋的過濾風速與壓力丟失之間的聯繫實踐是除塵布袋功能及運用條件的歸納反映。因而這種聯繫也是除塵布袋運用壽數的一個主要目標。
根據以上考慮，可開始設定：
在除塵布袋規劃壽數晚期，與布袋運用前或有關規範比較，除塵布袋開裂強力的改變率≤10%，開裂伸長率的改變率≤20%；在除塵布袋規劃壽數晚期，除塵布袋工況下過濾風速與壓力丟失根本維持在規划水平。能夠抵達上述條件，則可斷定，除塵布袋實踐運用壽數可延長1年。對除塵布袋的實踐運用壽數進行估計，不只能夠節約本錢， 不會影響工況，所以對除塵布袋進行壽數估計是可行且的，信任隨著除塵布袋相關工藝技術的前進，今後對除塵布袋運用壽數的估計會增加。