催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒裝置rco，經過乾式過濾器過濾後的廢氣進入放置有蜂窩狀活性炭的吸附單元，經過使用一段時間後，其中的一個吸附單元的活性炭達到飽和，系統自動切換到備用單元，並將飽和的吸附單元關閉隔離，並啟動吸附單元再生過程，將飽和的吸附單元活性炭裡的有機廢氣脫附出來，並在催化劑的作用下燃燒並轉化成二氧化碳及水蒸氣，再生後的活性炭吸附單元作為備用床，等下個吸附床飽和後輪換，這樣可保證系統的連續運行。系統內裝有阻火器、溫度監測儀等，由PLC自動控制每套的吸附和催化燃燒過程。其吸附箱採用碳鋼製作，表面塗裝，內部裝有一定量的活性炭，並設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層（整齊堆放），有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔淨氣體排出；經過一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。
1、吸附箱體外殼採用Q235 t=2mm鋼板製成，外部連續焊接，無氣泡、夾渣等現象，整體美觀；
2、內部循環管道採用t=1.2mm鍍鋅鋼板製作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭採用螺栓連接；
3、廢氣收集管道採用t=1.2mm鍍鋅鋼板製作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭採用螺栓連接；
催化燃燒爐內部主要由高效換熱器、不鏽鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結構由Q235碳鋼板製作。
有機廢氣焚燒溫度如果超過800℃，廢氣將會完全分解成CO2和H2O，但是在高溫狀態下，設 備容易變形，熱量損耗高，設備損耗大。在使用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應 時，能夠將有機廢氣催化氧化反應溫度從800℃降低到250℃左右，同時發出大量熱能。
先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，於催化劑的作用下，有機廢氣氧化分解並釋放大量熱，在理想條件下催化反應溫度可達到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反應溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現熱平衡，節約了能源。
燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時，防爆口能自動破裂，並將氣體洩壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產設備安全。
1、設備外部框架採用Q235 t=2mm碳鋼板製作，表面塗裝，整體美觀；
2、設備面板採用Q235 t=1.5mm碳鋼板製作，表面，整體美觀；
3、設備保溫採用80kg/m 巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果優秀；
4、催化燃燒燃燒室採用Q235 t=10mm碳鋼板製成，整體耐溫性能良好；
5、換熱器採用Q235 t=1.2mm碳鋼板製成，外部連續焊接，內部密封性能好，換熱效率高；
6、 設備連接風管採用Q235 t=1.2mm碳鋼板製成，外部連續焊接，整體美觀；
催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒裝置rco特點
1、採用PLC全自動化控制方式，特設電腦觸控螢幕實時監控、記錄，系統設有自動監視記錄讀取系統，用電腦及連接線可隨時得到設備運行的有關數據，包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。
2、全套設備結構緊湊，布局合理，外形美觀大方。
3、注重安全使用性能，在設計中採取多重安全設施，杜絕發生安全事故；加熱器採用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高效。
4、脫附—催化燃燒系統結構精巧，採用熱風複式循環蓄熱系統，熱效率高，能量損失少，實現了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低。
5、採用新型吸附材料—蜂窩狀活性炭，動力學性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。
6、催化燃燒效率高、淨化徹底。由於採用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產物無毒、無害。
7、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內設氣流分布器，使炭層截面積內氣體均勻通過，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。