矽膠擠出機，是將矽膠材料經過擠出成型的一種設備，廣泛應用於矽膠管套、矽膠條、密封條、密封圈、汽車輪胎、電線電纜等，還應用於LED照明行業，如霓虹燈、LED套管、軟燈帶等。矽膠擠出機的生產工藝和操作流程是比較複雜的，下面給您講解一下具體的操作流程：
一、矽膠擠出機開機前準備
1、準備好盤具、使用的工具：剪刀、尖嘴鉗、活動扳手、內六角扳手等；
2、檢查機器各個部件有無異常現象（設備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況）、緊固件有無鬆動、管路有無滲漏現象等，發現問題要立即找有關人員及時解決；
3、變速箱應注入經過濾的潤滑油，油麵高度應與油位指示器刻線一致，各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；
4、按產品的要求選配好模具，並把模芯與模套間的距離調節好，防止塑料層厚度偏差過大；
5、要提前0.5~1小時啟動加溫系統，應按工藝規定調好各段溫度，查看各段溫控表、電流表防止溫度控制過高或過低；
6、根據機臺下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格後放置放線架上；
5、生產前要按工藝規定檢查矽膠開煉的質量，確認合格後方可生產。
二、矽膠擠出機開機
1、啟動烘套按工藝要求進行設置升溫；
2、啟動加熱器按工藝要求進行設置升溫；
3、正式啟動前，運轉時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺杆與襯套有無刮空現象；
4、把合格的矽膠材料加入餵料口，主機啟動，調速螺杆排膠。操作人員要注意進料的情況，不要離開工作崗位，防止發生問題；
5、矽膠從模套中擠出後，觀察的矽膠密實均勻，開始校正模具；
6、從模口出來的矽膠，經第一段烤箱，硫化定型按工藝規定取樣檢查塑料厚度，並檢查塑料擠出後質量，是否有氣孔、氣泡等；
7、調整聯動使各部分協調一致，校對計米器回復零位，並使計米準確；
8、正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外徑，觀察外表，電纜表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷；
9、開機過程中如果遇有異常現象或不正常的響聲，就立即停機檢查修理或通知有關部門。
三、矽膠擠出機停機及注意事項
1、依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺杆膠料擠淨後方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源；
2、下模芯、模套後清除膠料，擦拭乾淨，塗上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標籤，應避免模芯口、模套口碰撞；
3、嚴防金屬及其它硬物進入機筒，以免損傷螺杆；
4、停機後應注意關閉加料口蓋；
6、停車後要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問題後，關掉電源、氣源、水源再離開機臺。