我們知道由於材料自身特性的局限性或價格的因素，一般阻透性材料都不單獨使用，為了滿足不同商品對阻透性的要求，軟塑包裝已經由原來的單層薄膜的生產，向多品種、多功能層次的複合包裝膜發展，廣州標際包裝設備有限公司認為目前使用得最為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的複合技術有4種：乾式複合法、塗布複合法、共擠出複合法和蒸鍍複合法。
(1)乾式複合法
乾式複合法是以各種片材或膜材作基材，用凹版輥在基材表面塗布一層黏合劑，經過乾燥烘道烘乾發粘後，再在複合輥上壓貼複合這是目前國內最常用的種複合膜生產方法，乾式複合的特點是適應面廣，選擇好適當的粘合劑，任何片材或膜材都可以複合，如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等，而且複合強度高，複合速度快。但在這幾種方法中，乾式複合成本最大，另外由於黏合劑用量一般在2.5％5％(幹固量)，因此有溶劑的殘留和環境汙染問題存在。
(2)塗布複合法
塗布複合法的工藝比較簡單，對於較難單獨加工成膜的阻隔性樹脂，如PVA、PVDC等均可以採用塗布複合.PVA的熔融溫度為220-20℃，分解溫度200加工成薄膜需要添加增塑劑和穩定劑，以提高熱分解溫度，降低熔融溫度，生產PVA系聚合物薄膜的設備和技術都很昂貴，國內聲稱已經開發了PVA的制膜技術，並且已開始規模化生產。
同樣的原因，PVDC也難以單獨成膜。所以，目前對於PVA和PVDC的使用較為成熟的技術是塗布工藝，PVA是水溶性的，在實際使用中採用水和乙醇的混合物作溶劑，在PE或P薄膜上塗布4～6gm的厚度PVA，由於PVA的耐水性較差，可以採用在PVA溶液中添加交聯劑以提高其耐水性，同時也提高了PVA與PE、PP的附著力，可省去底塗，為了制袋方便，塗布PVA的PE或PP膜可以與其他膜進行乾式複合，形成塗布PVA/PE(或PP)/LDPE結構的複合薄膜，這種膜的阻透性能好，抽真空效果比PA/LDPE還要好，成本比較低。用於塗布的PVDC是偏氯乙烯與丙烯酸酯單體進行乳液聚合的共聚物，加上適當的溶劑和添加劑後，塗覆於玻璃紙、BOP、尼龍和聚酯上面，使之具有良好的阻溼、阻氣性能和熱封性能，PVDC使用的最大問題在於其安全衛生性。
(3)共擠複合法
共擠出複合法是利用多臺擠出機，通過一個多流道的複合機頭，生產多層結構的複合薄膜的技術。這種方法對設備特別是機頭設計和工藝控制的要求高，近年來隨著機械加工和製造技術的成熟，共擠出複合法得到較快發展，從最早的2層到現在的9層複合膜都可以生產，根據功能的需要，可選擇不同的材料，比如一種典型的7層複合膜，其芯層是EVOH，夾在2層尼龍膜之間，提高了阻隔性能，減少了膜的厚度，外層用黏合劑複合PE或EVA作熱封層，這樣確保了包裝的需要，又降低了成本。據有關調查表明，發達國家的共擠包裝薄膜佔整個軟塑包裝材料的40％，而我國僅佔6％，因此多層共擠技術在我國將有很大的應用空間，隨著薄膜表面印刷油墨的開發和表面印刷技術的提高，預計共擠出複合技術將得到更大的發展。從工藝上來說，共擠出複合包括共擠吹膜和共擠流延2種方法。
據W＆H公司最新介紹，用於生產多層(3層、5層、7層)阻隔複合薄膜的吹膜生產線，最大產量達100kg/h;厚度可控制在7～251mm，在滿足功能需要的條件下？超型節約了資源，減少了包裝廢棄物，符合環保要求：由於採用了新的技術，氣泡更加穩定，對薄膜厚度偏差的控制更加精確。目前國內也開發了層共擠出阻隔性薄膜吹塑設備，但其產品一般適用於低端市場的需要。共擠出複合法的另一種工藝是共擠出流延，流延薄膜是聚合物熔體通過T形平縫模頭，在冷卻輥上驟冷而生產的一種無拉伸平擠薄膜。
我國流延薄膜的生產始於20世紀80年代從日本和德國引進的單層流延生產線，到90年代中期引進的3層或5層的共擠流延設備，國外已出現7層和9層的薄膜結構的生產線。目前國內有流延薄膜生產線近50條，年總產能達16.5t左右，近年來，由於多層共擠吹膜的發展迅猛，衝擊了流延薄膜的部分市場，因此其需求相對疲軟。但是隨著新材料的開發和新設備的使用，提高了生產效率，增加了產品的類型，新的應用領域不斷拓寬，流延膜的製造正在進入新一輪投資熱潮。
(4)蒸鍍複合法
蒸鍍複合法是以有機塑料薄膜為基材與無機材料複合的技術，緻密的無機層能賦予材料絕佳的阻隔性能。最典型、最常見的蒸鍍複合式真空鍍鋁技術，在高真空條件下，通過高溫將鋁線熔化蒸發，鋁蒸氣沉澱集聚在塑料薄膜表面，形成一層厚約35～40nm的阻透層，作為基材的塑料薄膜可以是PE、P、PET、PA、PVC等，真空鍍鋁膜具有優良的阻透性能，在不要求透明包裝的情況下，鍍鋁膜是最佳的選擇，儘管鍍鋁層很薄，但是其阻透性能達到透溼＜0.1g/(m2?24h)，透氧＜0.1cm2/(m2?24h)，其阻透性能不受溼度的影響：鍍鋁膜的保鮮性好，具有金光澤，裝飾美觀，但不透明，包裝內容物不直觀；耐曲撓性差，揉折後易產生針孔或裂痕，從而影響阻透性。為了改善鍍鋁膜的不足，最新的技術之一是採用在塑料膜上鍍氧化矽(SiOx)。
其中SiOx是Si2O3與SiO4的混合物，工藝上可採用物理沉積法和化學沉積法，鍍氧化矽膜的無機層緻密，厚度僅0.05～0.06pm，阻透性優於一般共擠出膜和PVDC塗覆膜，除此之外，還具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸鹼性、極好的印刷性，適應在微波爐中使用，燃燒處理的殘渣很少。可以用於蒸鍍的原料除SiO外，還有A2O3、MgO、TiO2等。
在阻透性塑料包裝新材料的研究方面，納米技術也發揮了其獨特的作用，德國Bayer和美國 Nanocor把納米級的改性矽酸鹽黏土分散在PA基體中製成了阻透性良好的薄膜材料；日本納米材料公司採用微晶塗層工藝，把納米矽灰石和二氧化矽塗於BOPP、PET和PA薄膜表面，開發出了性能優良的高阻透性薄膜。
縱觀阻透性材料的開發及其包裝薄膜生產工藝技術的發展狀況，筆者認為有點應該引起我國相關部門的重視，無論是阻透性原料樹脂，還是阻透性薄膜的生設備和相關工藝技術，國內科研院所和企業的自主開發能力缺乏，嚴重依賴進口，國內絕大多數企業實際上還停留在來料加工的初級階段，包裝行業技術整體落後的局面依然沒有緩解，隨著產品的分類細化和生產設備的專業化，國內外技術的實質性差距在繼續擴大，從原料、設備和工藝技術等都將受制於國外公司，國家行業發展規劃機構應當出臺相關法規，積極引導國企業在引進設備和技術的基礎上認真消化吸收，提高自主創新的能力。
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