1.概述
熔鋁爐低壓脈衝長袋除塵器是在噴吹除塵技術的基礎上，為滿足大風量除塵的要求而專門研製的一種高度發達的脈衝袋式除塵器。它不僅具有除塵能力強、除塵效率高、排放濃度低的特點，而且具有穩定可靠、耗氣量低、佔地面積小的特點，因此特別適合於工業應用是。管理排氣量大風量。一系列低壓脈衝袋式除塵器已在世界範圍內得到應用，並在我國得到廣泛應用。廣泛應用於冶金、機械、化工、建材等行業。
2.工作原理
熔鋁爐低壓脈衝長袋除塵器主要由上箱、中箱、貯灰器、裝灰及控制系統組成，接管下箱結構進氣室。採用離線清灰系統。
通過進氣口，排出的灰塵通過中部的下部進入貯灰器。由於慣性碰撞和自然沉降，一些主要塵粒直接落入灰庫，其他塵粒相互進入包房。通過濾袋的過濾被濾袋外部的灰塵堵塞，淨化氣體被從內部堵塞進入過濾器濾袋的空氣通過袋口，上箱體和通過引風機的出風口這個定期從菸灰輸送系統中清除灰塵與在連續過濾過程中，濾袋外側的積塵增多，從而導致除塵器本身的阻力逐漸增大什麼時候。什麼時候當電阻達到一定值時，SPS灰分控制發出信號。首先，關閉第一袋室的離線閥，切斷袋室中的過濾器氣流。然後打開電磁脈衝閥，在很短的時間內（0.005-0.1）將壓縮空氣注入濾袋。ht.由濾袋內壓縮空氣的高速運動使濾袋產生高頻振動變形，灰塵附著在濾餅的外面開始。之後充分考慮除塵時間（確保落下的灰塵能有效落入菸灰缸），離線閥打開，該袋室的濾袋返回過濾狀態，下一袋室進入清灰狀態，為清灰過程，直到最後一個袋室的清灰完成是的。是的低壓脈衝長袋除塵器由幾個獨立的袋式除塵器組成。各室依次清灰，無幹擾，實現長周期除塵永久性操作。上述清灰由SPS清灰控制器自動控制，分為定時和電阻，可根據用戶要求進行調節。
三、特點
1、熔鋁爐除塵器採用離線清灰脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於採用離線清灰脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣的氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用環形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
四、系列設計
1、低壓脈衝長袋除塵器以室為單位組合成排，按每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成二種不同的排列，即單排列和雙排列。濾袋尺寸為158X6000。脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶現場要求設計特殊規格。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
3、除塵器出口粉塵濃度一般允許為50mg/Nm3以下，如有更高要求，可按實際要求設計。
除塵器選型
1過濾速度的選擇
過濾速度是選擇除塵器的關鍵因素，根據粉塵或粉塵的種類、用途、粒徑、粘度、氣體溫度、含水量、粉塵濃度和各種過濾材料來確定應該。如果灰塵的粒度很細，溫度和溼度高，濃度高，粘度高，如果選擇低值它是不宜超過1.5m/min，否則不宜超過1.5m/min走過去。吸塵器出口粉塵濃度小於30mg/Nm3，應選擇0.6~0.8m/min在應計算過濾速度的選擇，以便在第一個房間（清灰期間）過濾表面減少時的淨過濾速率不超過上述值。
2過濾材料的選擇
考慮到粉塵氣體的溫度、含水量、酸鹼度、粉塵的粘度、濃度和耐磨性，有必要：在通常，如果含水量小且無酸，則根據粉塵氣體的溫度來選擇。在室溫或室溫或室溫或標準溫度下；130-176；C，500-550g/m2聚酯針刺氈是常見的已使用。如果溫度低於250到176攝氏度，應選用芳綸Nomex針刺氈或800g/m2光纖長絲氈或800g/m2玻璃纖維或FMS高溫過濾材料製成的米織物（氟化氣體不能使用玻璃纖維材料）。如果含水量高，粉塵濃度高，則應採用水密度油密濾料（或冷凝濾料）或覆膜濾料（基布應填充防水針氈處理）變成萊頓聚苯硫醚通常用於含氣體的粉塵中含有酸和鹼，且氣體溫度低於190℃當氣體溫度低於240.176C，耐酸鹼要求不太高時，選用（172O）C.P84（聚醯亞胺）針刺氈高。如果粉塵氣體易燃易爆，選用防靜電壁針。當粉塵氣體有一定溼度，易燃易爆時，選用防水、防油、防靜電的壁針。