在Fakuma 2015展會中,採用DMH技術生產的電子箱蓋擁有兩種不同的設計效果:全息構造和採用結構效應的高光表面
在一臺採用DMH(動態模具加熱)技術的CX 160-750注塑機上,克勞斯瑪菲呈現了令人興奮的擁有精密結構和全息圖的表面效應,這部分要歸功於採用了RocTool公司的動態感應模具加熱平衡技術。而APC(自適應工藝控制)功能則確保了部件獲得始終如一的高品質,並因此而為零缺陷生產提供了支持。
RocTool的感應模具加熱技術,使得採用雷射技術在模具表面實現的微細結構能夠得到高精度的複製,而所有這些都在一次注射加工中完成。這種由雷射構造的模具鑲件擁有含各種效果及精密結構(高光、全息圖)的特殊表面。
在Fakuma 2015展會中,克勞斯瑪菲以電子箱蓋為例,演示了採用其與合作夥伴RocTool共同提供的這種感應DMH工藝是如何在一次注射加工中開發出具有優質表面的部件,同時還省略了額外的模內裝飾步驟,如預成型、衝孔和餵送等。CX 160注塑機生產的部件獲得了兩種不同的設計效果:採用結構效應的高光表面和全息構造。用於此項加工的材料是Sabic提供的一種黑色聚碳酸酯。
一臺懸置式庫卡六軸機器人負責取出操作並將部件存放到擴大的機器護罩內,這使得生產儲存面積減少了25%。為確保對模具的有效接近(比如在換模過程中),當非操作一側的門打開時,輸送帶可移向一側。如同注塑機採用新的MC6 Multitouch控制系統一樣,輸送帶可得到集中的控制操作。
起先通過3D列印工藝生產的取出夾取器格外得輕,而且能夠按照優化重量的方式被快速而方便地製造出來。不僅如此,這種輕型夾取器可以完全適應部件的三維輪廓。
由於克勞斯瑪菲的APC(自適應工藝控制)機器功能能夠立即對注塑成型過程中產生的波動進行補償,因而生產出的部件能獲得始終如一的高質量,廢品量顯著降低。總之,極大地節省了時間、成本和材料。
無需採用薄膜嵌入物的複雜表面效應在一臺CX 160-750注塑機上通過採用DMH(動態模具加熱)技術被開發出來
擁有精密結構和全息圖的表面效應:一次注射即可獲得的複雜表面
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