LED死燈現象在LED照明行業經常出現，嚴重影響到了產品的質量和可靠性，也是眾廠家關心的問題。LED死燈是由什麼原因引起？該如何避免LED死燈的現象是本文探討的重點。
LED死燈的原因
LED死燈的原因不外乎兩種情況：其一，LED的漏電流過大造成PN結失效，使LED燈點不亮，這種情況一般不會影響其他的LED燈的工作；
其二，LED燈的內部連接引線斷開，造成LED無電流通過而產生死燈，這種情況會影響其他的LED燈的正常工作，原因是由於LED燈工作電壓低（紅黃橙 LED工作電壓1.8V-2.2V，藍綠白LED工作電壓2.8-3.2V），一般都要用串、並聯來聯接，來適應不同的工作電壓，串聯的LED燈越多影響越大，只要其中有一個LED燈內部連線開路，將造成該串聯電路的整串LED燈不亮，可見這種情況比第一種情況要嚴重的多。
分析探討LED死燈原因
LED死燈是影響產品品質、可靠性的關健，如何減少和杜絕死燈，提高產品品質和可靠性，是封裝、應用企業需要解決的關鍵問題。下面是對造成死燈的一些原因作一些分析探討。
1、靜電對LED晶片造成損傷
靜電對LED晶片造成損傷，使LED晶片的PN結失效，漏電流增大，變成一個電阻靜電是一種危害極大的魔鬼，全世界因為靜電損壞的電子元器件不計其數，造成數千萬美元的經濟損失。所以防止靜電損壞電子元器件，是電子行業一項很重要的工作，LED封裝、應用的企業千萬不要掉以輕心。任何一個環節出問題，都將造成對LED的損害，使LED性能變壞甚至失效。我們知道人體（ESD）靜電可以達到三千伏左右，足可以將LED晶片擊穿損壞，在LED封裝生產線，各類設備的接地電阻是否符合要求，這也是很重要的，一般要求接地電阻為4歐姆，有些要求高的場合其接地電阻甚至要達到≤2歐姆。這些要求都為電子行業的人們所熟悉，關健是在實際執行時是否到位，是否有記錄。
據了解一般的民營企業，防靜電措施做得並不到位，這就是大多數企業查不到接地電阻的測試記錄，即使做了接地電阻測試也是一年一次，或幾年一次，或有問題時檢查一下接地電阻，殊不知接地電阻測試這是一項很重要的工作，每年至少 4次（每季度測試一次），一些要求高的地方，每月就要作一次接地電阻測試。土壤電阻會隨著季節的變化而不同，春夏天雨水多，土壤溼接地電阻較容易達到，秋冬季乾燥土壤水分少，接地電阻就有可能超過規定數值，作記錄是為了保存原始資料，做到日後有據可查。符合ISO2000品質管制體系。測試接地電阻可以自行設計表格，接地電阻測試封裝企業、LED應用企業都要做，只要將各種設備名稱填於表格內，測出各設備的接地電阻記錄在案，測試人籤名即可存檔。
人體靜電對LED的損害也是很大的，工作時應穿防靜電服裝，配帶靜電環，靜電環應接地良好，有一種不須要接地的靜電環防靜電的效果不好，建議不使用配帶該種產品，如果工作人員違反操作規程，則應接受相應的警示教育，同時也起到告示他人的作用。人體帶靜電的多少，與人穿的不同面料衣服、及各人的體質有關，秋冬季黑夜我們脫衣服就很容易看見衣服之間的放電現象，這種靜電放電的電壓就有三千伏。