傳統陶瓷材料硬度高、耐高溫、耐腐蝕，但脆性大、結合強度低、韌性差易出現裂紋等缺點，應用存在較大限制。隨著納米技術的發展，將納米技術和塗層技術相結合，能夠發揮其綜合優勢，實現材料的力學、熱學、電磁學等方面的優良性能，滿足其結構性能（強度、韌性等）和環境性能（耐磨、耐腐蝕、耐高溫等）的需求。
納米陶瓷塗層性能指標
1、斷裂韌性
斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋失穩擴展的性能指標。納米陶瓷塗層中存在由納米顆粒熔化、凝固得到的基體相和未完全熔化的納米顆粒組成的兩相結構，當裂紋擴展到未熔或半熔顆粒與基體相組織界面時，這些顆粒不僅可吸收裂紋擴展能，而且對裂紋擴展有阻止和偏轉作用。常規陶瓷塗層中片層狀組織間結合較差，裂紋沿層間容易擴展，因此納米陶瓷塗層韌性優於常規陶瓷塗層。
2、硬度
硬度是陶瓷塗層重要的性能指標之一。噴塗時高溫顆粒急速冷卻產生的淬硬性、塗層硬度對噴塗工藝參數的依賴性及塗層組織結構的非均質性都會影響硬度的測定。晶粒的細化使得納米陶瓷塗層的硬度明顯大於微米陶瓷塗層。
3、耐磨性
納米結構塗層硬度和韌性的改善是耐磨性提高的主要原因。納米陶瓷塗層在磨損過程中可能發生了微凸體的剪切或孔隙等處未完全熔化的顆粒脫離塗層表面，這些細小顆粒在塗層與摩擦件之間的潤滑油膜中分散，起到「微軸承」作用，減小了塗層的摩擦係數，從而提高耐磨性能。
4、結合強度
陶瓷塗層的結合強度包括塗層與基體的界面結合強度和塗層自身粘結強度。未擴展的層間裂紋對塗層殘餘應力的釋放作用和納米結構餵料在噴塗過程中飛行速度比普通粉末高有利於提高結合強度。噴塗粉末納米化後，可以改善粒子的熔化狀態，使塗層孔隙明顯減少，且部分孔隙位於變形粒子內部，有助於提高塗層的結合強度。
5、孔隙率
適當的塗層孔隙對於潤滑摩擦和高溫隔熱工件是有利的，但對耐腐蝕、高溫抗氧化和高溫抗衝刷等工件有害。研究發現，孔隙率與火焰溫度和速度有關；也與粒子速度有關，隨著粒子速度的增加，孔隙有下降趨勢。
6、熱導率
熱導率是表徵熱障塗層的主要性能指標，隨晶粒變小而降低。由於隨著晶粒尺寸的減小，塗層內部的微觀界面增多，界面距離減小，使熱傳導過程中聲子的平均自由程降低，材料熱導率也隨之減小。
來源：宋子豪等，納米陶瓷塗層的特性及研究現狀
武創等，納米陶瓷塗層的性能及應用
孫方紅等，納米陶瓷塗層製備技術的研究進展
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